FAQ

A: 당사의 서비스는 60개 이상의 국가를 포괄하며, 고객의 75%가 유럽과 북미에 기반을 두고 있습니다. 우리는 산업 자동화, 자동차 전자 장치, 의료 기기, 통신, 재생 에너지, 웨어러블, 스마트 홈 및 UAV 산업 전반에 걸쳐 EMS 솔루션을 제공합니다.

A: 우리는 ISO9001, ISO13485, IATF16949 및 ISO14001 인증을 받았으며 RoHS/REACH 표준을 완벽하게 준수합니다. 이를 통해 귀하의 제품은 의료, 자동차 및 산업 응용 분야에 대한 규제 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

답: 그렇습니다. 우리는 귀하의 프로젝트 요구 사항에 맞춰 베어 PCB, PCBA, 모듈 및 풀 박스 빌드 어셈블리에 대한 유연한 프로토타이핑 서비스를 제공합니다.

A: MOQ가 없습니다. 우리는 일체형 프로토타입을 지원하고 중간 및 대량 생산까지 원활하게 확장합니다. 주문량이 증가하면 단가가 크게 감소합니다.

답: 그렇습니다. 우리는 부품 소싱, PCB 설계, DFM 분석, 프로토타입 제작, 소규모 및 대규모 배치 PCBA 어셈블리, 품질 검사 및 테스트, 완전한 박스 제작 프로젝트를 위한 CNC 가공, 사출 성형 및 케이블 어셈블리를 포함한 엔드 투 엔드 EMS 서비스를 제공합니다.

A: 우리는 성숙한 소형화 및 고밀도 설계 기능을 갖춘 주류 SMT 및 고급 IC 패키지를 지원합니다.

• 패시브 구성 요소: 01005(0.4mm × 0.2mm), 추가로 0201, 0402, 0603 등
• IC 패키지: QFP, QFN, BGA(0.3mm까지 피치), CSP, LGA.
• 이상한 형태의 구성요소: 커넥터, 실드, 센서 및 기타 비표준 부품.
• 공정 능력: 라인 폭/간격을 3mil/3mil까지 줄였습니다. X 레이로 BGA 솔더 조인트의 보이드 및 신뢰성을 검사했습니다.

답: 그렇습니다. 우리는 PCBA 제조 분야에서 완벽한 프로그래밍 및 기능 테스트 서비스를 제공합니다.

• 프로그래밍: 배치 일관성을 위한 자동화된 고정 장치 및 프로그래머를 갖춘 MCU, FPGA, EEPROM 펌웨어 프로그래밍.
• 기능 테스트(FCT): 실제 작동 조건을 시뮬레이션하여 인터페이스, 신호 무결성 및 로드 성능을 확인합니다.
• MES 통합: 완전한 추적성을 위해 모든 테스트 데이터가 MES에 연결됩니다.
• 표준: 테스트 프로세스는 자동차, 의료 및 산업 신뢰성에 대한 IPC 및 ISO 요구 사항을 준수합니다.

답: 그렇습니다. 우리는 주요 EMS 제공업체와 동일한 표준을 따릅니다.

• 컨포멀 코팅: UV/IR 경화를 이용한 자동 스프레이 및 선택적 코팅; 완전한 MES 추적성.
• 선택적 납땜: 혼합 SMT/THT 어셈블리에 널리 적용됩니다. 프로그래밍 가능한 납땜 경로, 질소 차폐 및 정밀 노즐은 열에 민감한 부품을 손상시키지 않고 목표 납땜을 보장합니다. 고밀도, 고혼합, 소규모 배치 생산에 이상적입니다. IPC J STD 001을 완벽하게 준수하고 AOI/X Ray의 검증을 받았습니다.
• 압착 연결: TE, Molex 및 JST 단자가 지원됩니다. IPC/WHMA A 620에 따라 모든 배치에서 인장력 및 연속성 테스트가 수행됩니다.

A: 우리는 3단계 품질 보증 시스템을 적용합니다.

• IQC: IC, BGA 및 중요 구성 요소에 대한 100% 입고 검사입니다.
• 공정 검사 중: SPI, 플라잉 프로브 초도품 테스트, AOI, X Ray, ICT, FCT, 컨포멀 코팅.
• 나가는 검사: OQC와 MES 통합, IPQC 스테이션 및 QA 시스템을 통해 배치 일관성을 보장합니다.

A: 일반 배송에는 다음이 포함됩니다.

• AOI 검사 보고서(결함 위치 지도 포함)
• X 레이 보고서(BGA/QFN 어셈블리용)
• 기능 테스트 보고서(고객이 테스트 계획을 제공한 경우)
• 최종 검사 보고서(IPC A 610 표준에 따름)

A: 표준 샘플: 3일 이내에 예정되어 있으며 10~15일 내에 배송됩니다. 대량 생산: 최대 15일. 긴급 샘플: 72시간 신속 채널(설계 사전 검토 대상)

답: 그렇습니다. 우리는 신속한 주문을 위해 20%의 생산 능력(SMT 라인 1개 + 50 유연한 직원)을 예약하여 매월 최대 60,000개의 추가 보드를 처리합니다.

A: PCB 세부 정보(수량, Gerber 파일, 재료, 표면 마감, 구리 두께, 보드 두께) 및 PCBA 세부 정보(BOM, 설계 도면, 테스트 문서). 우리는 12시간 이내에 DFM 제조 가능성 검토(28개 주요 체크포인트 포함)를 완료하고 맞춤형 견적 패키지를 제공합니다.

A: 원자재 비용, 브랜드 선택, 배송 속도, 주문량, 프로세스 복잡성, 인건비 및 공급망 조건 모두 최종 가격에 영향을 미칩니다. 우리는 엄격한 품질 기준과 경쟁력 있는 가격의 균형을 유지합니다.

A: 우리는 기밀 유지를 매우 중요하게 생각합니다. 모든 고객 PCB 파일(Gerber, BOM, 회로도, 테스트 문서)은 엄격한 액세스 제어 하에 처리되며 해당 주문을 이행할 목적으로만 사용됩니다. 요청 시 당사는 귀하의 설계 데이터가 제3자에게 공개되지 않음을 보장하기 위해 공식적인 NDA(비공개 계약)에 서명합니다. 프로젝트 완료 후 파일은 고객 지시에 따라 보관되거나 파기됩니다. 당사의 프로세스는 ISO 정보 보안 관행을 준수하여 생산 수명주기 전반에 걸쳐 귀하의 지적 재산을 완벽하게 보호합니다.

답: 그렇습니다. 샘플은 24시간 이내에 배송될 수 있습니다. 대량 주문도 빠른 배송을 지원합니다. 우리는 DHL, FedEx 및 기타 신뢰할 수 있는 파트너와 협력하여 빠른 배송을 보장합니다.

A: 소규모 배치: 호별 택배. 대규모 배치(300kg 이상): 해상 또는 항공 화물 또는 고객이 지정한 운송업체.

A: 우리는 고객의 조사 및 해결을 지원합니다. 우리는 추적 가능성에 대한 물류 회사의 확인을 통해 문제가 있는 경우 검사 및 문서화를 권장합니다.

A: 고객 불만 → 분석 및 조사 → 해결(교환, 수리, 환불) 효율성을 위해 프로세스가 간소화되었습니다.

A: 문제 정의, 억제, 근본 원인 분석, 시정 조치, 예방 등 8D 방법론을 기반으로 합니다. 24시간 이내에 재검사; 확인된 생산 문제는 48시간 이내에 재작업/교체로 해결되었습니다. 인증 관련 실패는 영업일 기준 15일 이내에 전액 환불되고 재작업됩니다.