부품 키팅

PCB 조립 전에 부품 키팅이 중요한 이유

부품 키팅은 구매자가 잘못되었을 때만 알아차리는 단계 중 하나입니다.

PCB가 준비되었습니다. 스텐실이 준비되었습니다. SMT 라인이 예정되어 있습니다. 그런 다음 누군가가 한 릴이 짧거나, 한 튜브에 명확한 라벨이 없거나, 고객-이 제공한 IC 한 개가 BOM 라인과 일치하지 않는다는 사실을 발견합니다. 그 시점에서 문제는 더 이상 '재료 준비'가 아닙니다. 생산지연이 됩니다.

PCBA 프로젝트에서 부품 키트 제작은 자재 관리와 생산 간의 핸드오프입니다. STHL에서는 내부에 위치합니다.부품 소싱조립이 시작되기 전에 조달 전자 부품, 고객 제공 부품, 위탁 자재, 턴키 부품, 생산 관련 자재-를 준비하는 데 도움이 됩니다.

목표는 간단합니다. 라인은 해결되지 않은 질문이 담긴 상자가 아니라 사용 가능한 자료를 받아야 합니다.

PCBA 또는 EMS 프로젝트에서 부품 키트 제작은 무엇을 의미합니까?

 

구성요소 키팅이란 PCB 조립 또는 EMS 빌드에 필요한 모든 부품을 생산 시작 전에 검증된 작업{0}}자재 세트로 구성하는 것을 의미합니다.

키트에는 SMT 구성요소, 관통 구멍 부품, 커넥터, IC, 센서, 케이블, 라벨, 패스너, 프로그래밍된 부품, -고객 제공 부품, 위탁 자재 및 생산 지원 품목이 포함될 수 있습니다. 프로토타입 프로젝트에서는 키트가 작을 수 있습니다. 혼합-기술 PCBA 프로젝트에는 SMT 어셈블리, THT/DIP 어셈블리, 테스트 및 최종 통합 전반에 걸쳐 수백 개의 라인 항목이 포함될 수 있습니다.

차이점을 확인하는 실용적인 방법:

피킹으로 부품을 찾습니다.
키팅을 통해 해당 부품을 특정 생산 작업에 사용할 수 있습니다.

그 차이가 중요합니다. 창고 팀은 재고에서 릴, 트레이, 튜브 또는 가방을 선택할 수 있습니다. 그러나 생산에서는 부품이 BOM과 일치하는지, 수량이 충분한지, 패키지가 배치에 적합한지, 자재를 라인에 출시할 수 있는지 여부를 알아야 합니다.

한 가지 현장 판단: 키트가 BOM, CPL 및 조립 도면과 명확하게 일치하지 않으면 생산 준비가 되지 않은 것입니다-. 부품이 물리적으로 존재할 수 있지만 생산팀은 여전히 ​​해당 부품을 안심하고 사용할 수 없습니다.

컴포넌트 키팅 시 확인해야 할 사항은 무엇인가요?

좋은 키팅 검사는 이론적으로 복잡하지 않습니다. 실제로 이는 생산 현장의 문제를-많이 줄여줍니다.

자료가 공개되기 전에 팀은 다음을 확인해야 합니다.

• 모든 BOM 항목을 물리적으로 사용할 수 있습니까?
• 고객{0}}제공 부품이 STHL-공급 부품과 분리되어 있나요?
• 제조업체 부품 번호와 패키지 유형이 정확합니까?
• 빌드 수량과 정상적인 설정 손실을 감당할 수 있는 수량은 충분합니까?
• SMT 부품은 사용 가능한 릴, 트레이, 튜브 또는 절단 테이프로 제공됩니까?
• 민감한 부품은 ESD 또는 습기 노출로부터 보호됩니까?
• IQC, 창고 관리 및 생산 출시를 위해 라벨이 충분히 명확합니까?

재료 준비 상태는 "상자가 도착했습니다"를 의미하지 않습니다. 이는 각 부품이 식별되고, 계산되고, 승인되고, 라벨이 지정되고, 올바르게 저장되고, 실제 조립 프로세스에 사용할 수 있음을 의미합니다.

또 다른 현장 판단: 부품이 MPN도 없고 수량 기록도 없고 참조 지정자 링크도 없는 혼합 백에 도착하는 경우 곧바로 생산으로 이동해서는 안 됩니다. 부품이 올바르다고 하더라도 위험이 제거된 것은 아닙니다.

전자 부품 키트는 어떻게 작동합니까?

 

전자 부품 키팅은 일반적으로 BOM으로 시작되지만 프로젝트 파일 및 생산 요구 사항에 따라 달라집니다.

PCBA 프로젝트의 경우 STHL은 BOM, Gerber 파일, 픽{0}}및-파일/CPL, 조립 도면, 승인된 공급업체 정보, 고객-제공 자재 목록 및 특별 취급 참고 사항을 기준으로 키트를 검토할 수 있습니다.

일반적인 전자 부품 키트 제작 프로세스에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• BOM 품목 검토
• 제조업체 부품 번호 확인
• 패키지 및 설치 공간 확인
• 빌드 수요에 대한 수량 확인
• 고객-공급 부품 등록
• 위탁자재 분리
• 구성요소 라벨링
• ESD 및 습기{0}}민감한 물질 취급 점검
• 생산 출시 전 키트 준비

이 단계는 프로젝트에 두 가지가 모두 포함될 때 특히 중요합니다.전자 부품 소싱및 고객-제공 자료. 공급된 부품과 위탁된 부품은 두 개의 별도 구성 요소 더미가 아닌 하나의 사용 가능한 생산 키트로 함께 제공되어야 합니다.

여기서 작은 실수가 많이 발견됩니다. 유사한- 모양의 커넥터, 잘못된 패키지의 커패시터 또는 방향이 불분명한 릴은 조립하기 전에 아무도 확인하지 않으면 나중에 비용이 많이 들 수 있습니다.

SMT 키팅이란 무엇입니까?

SMT 키팅은 SMT 배치에 적합한 형식으로 표면 실장 부품을 준비하는 것을 의미합니다.{0}}

여기에는 릴, 컷 테이프, 트레이, 튜브, 수분 차단 백, 라벨 및 해당하는 경우 피더{0}}용 포장이 포함될 수 있습니다. 저항기, 커패시터, 다이오드, IC, LED 및 센서와 같은 소형 부품의 경우 패키징 형식은 배치 프로세스가 얼마나 원활하게 실행되는지에 영향을 미칠 수 있습니다.

SMT 키팅은 일반적으로 다음 사항에 주의가 필요합니다.

• 부품 번호 및 가격
• 패키지 크기
• 극성 및 방향
• 릴 또는 컷 테이프 방향
• 수량 및 예비 수량
• 수분 민감도 및 보관 조건
• 라벨 선명도
• 필요한 경우 로트 또는 배치 추적성

문제는 부품을 구입했는지 여부만이 아닙니다. 추가적인 설명 없이 실제로 소재를 SMT 라인에 출시할 수 있는지 여부다.

PCB 조립을 위한 키팅 서비스의 경우 생산 경험이 중요합니다. 구매 스프레드시트에서는 괜찮아 보이는 부품이라도 패키지 형식, 수량 또는 라벨이 조립 프로세스에 맞지 않으면 문제가 발생할 수 있습니다.

고객-제공 부품은 어떻게 준비해야 합니까?

고객{0}}공급 부품은 PCBA 및 EMS 프로젝트에서 일반적입니다.

일부 구매자는 고가의 IC, 프로그래밍된 장치, 리드 타임이 긴 구성 요소, 독점 부품 또는 이미 내부 공급망에 의해 제어되는 구성 요소를 제공하는 것을 선호합니다. 그것은 정상입니다. 그러나 이러한 부품은 조립하기 전에 명확하게 준비되어야 합니다.

원활한 처리를 위해 구매자는 다음을 제공해야 합니다.

고객-제공 부품은 명확한 식별 없이 혼합되어서는 안 됩니다. 두 개의 유사한 IC, 커넥터 또는 커패시터 값이 불분명한 라벨과 함께 도착하는 경우 위험은 단순히 창고 혼란이 아닙니다. 잘못된-부품 조립 문제가 될 수 있습니다.

유용한 경계 사례: 고객이 정확한 BOM 수량만 제공하는 경우 프로젝트가 여전히 위험에 처할 수 있습니다. 소형 SMT 부품, 절단 테이프 및 프로토타입 제작에는 일반적으로 조립 중 설정, 배치 손실, 엔지니어링 확인 또는 교체에 대한 합리적인 허용이 필요합니다.

PCB 조립시 위탁 자재란 무엇입니까?

위탁 자재는 특정 PCBA 또는 EMS 프로젝트에 사용하기 위해 EMS 공급업체에 보낸{0}}고객 소유 부품입니다.

일부 프로젝트에서는 모든 구성 요소가 위탁됩니다. 다른 경우에는 선택된 부품만 고객이 공급하고 나머지는 EMS 공급업체가 소싱합니다. 이를 부분 턴키, 하이브리드 소싱 또는 위탁 조립이라고도 합니다.

위탁 어셈블리 모델은 다음과 같은 경우에 유용할 수 있습니다.

• 고객이 이미 재고를 소유하고 있습니다.
• 특정 구성요소는 고객이 제어합니다.
• 리드타임이 긴 부품을 미리 구매했습니다.
• 프로그래밍된 IC 또는 고객{0}}별 부품을 직접 공급해야 함
• 고객은 EMS 공급업체가 표준 구성품만 조달하기를 원합니다.

하지만 위탁된 자재는 자동으로 생산 준비가-되지 않습니다. 출시 전에 확인하고, 라벨을 붙이고, 계산하고, 저장하고 BOM과 일치시켜야 합니다.

턴키 프로젝트에서 키팅은 주로 조달에서 생산까지의 핸드오프입니다. 위탁 프로젝트에서는 고객의 자재 관리에서 EMS 공장으로의 이관입니다. 부분 턴키 프로젝트에서는 양측이 위험을 공유하므로 키팅 프로세스에서는 STHL-공급 구성요소와 고객-공급 부품을 명확하게 분리해야 합니다.

이는 또한 부품 키트를 독립형 부품 창고로 취급해서는 안 되는 이유이기도 합니다. STHL에서는 주로 PCBA 및 EMS 프로젝트 납품을 지원하는 데 사용됩니다.

재료 준비는 어떻게 조립 위험을 줄입니까?

 

자재 준비는 소싱과 생산 사이의 가교입니다.

조립이 시작되기 전에 키트의 모든 부품은 수신됨, 확인됨, 부족함, 승인 보류 중, 고객-제공됨, STHL{1}}공급됨, 교체 검토 중 또는 출시 준비 완료 등 명확한 상태를 가져야 합니다.

이는 일반적인 생산 문제를 줄이는 데 도움이 됩니다.

• 라인 설정 중 누락된 부품 발견
• 구매 후 잘못된 패키지가 발견되었습니다.
• 극성이나 방향이 불분명함
• 고객{0}}공급 부품과 공급 부품이 혼합됨
• SMT 배치를 위한 예비 수량 부족
• 리드타임이 긴 부품이 조기에 분리되지 않음
• 이미 생산 일정이 잡혀 있는데 승인을 기다리는 부품

자재 준비 상태는 재고 도착과 동일하지 않습니다. 이는 부품이 식별 가능하고, 계산되고, 승인되고, 라벨이 지정되고, 올바르게 저장되고, 실제 제조 프로세스에 사용할 수 있음을 의미합니다.

습기에{0}}민감한 기기, 프로그래밍된 IC, 고가의{1}}칩 및 고객이 제공한{2}}릴은 출시 전에 추가 처리가 필요할 수 있습니다. 자재 상태 및 프로젝트 요구 사항에 따라 여기에는 포장 확인, 보관 관리 또는 SMT 배치 전 추가 확인이 포함될 수 있습니다.

이러한 세부정보는 구매 스프레드시트에서 작게 보일 수 있습니다. 생산 현장에서는 작지 않습니다.

부품 라벨링은 어떻게 추적성을 지원합니까?

부품 라벨링은 키팅의 가장 간단한 부분 중 하나이지만 생산 신뢰성에 큰 영향을 미칩니다.

좋은 라벨은 생산팀이 부품이 무엇인지, 어디에 속해 있는지, 어떻게 처리해야 하는지 빠르게 이해하는 데 도움이 됩니다.

유용한 라벨 정보는 다음과 같습니다.

• 고객 프로젝트 이름 또는 주문 번호
• BOM 품목
• 참조 지정자 범위
• 제조업체 부품 번호
• 수량
• 패키지 유형
• 고객-제공 또는 STHL-출처 상태
• 필요한 경우 로트 또는 배치 정보
• 특별 취급 참고 사항

라벨은 복잡할 필요가 없습니다. 일관성이 있어야 합니다.

키팅 및 조립의 경우 누구도 빨리 읽을 수 없는 정보로 가득 찬 라벨보다 일관성이 더 유용한 경우가 많습니다. 명확한 라벨은 IQC, 창고 보관, SMT 설정, THT 조립 및 최종 자재 조정에 도움이 됩니다.

잘못된 라벨링은 숨겨진 비용을 발생시킵니다. 검사 속도가 느려지고 통신 루프가 증가하며 잘못된 부품 처리 가능성이- 높아집니다. 라벨을 잘 붙이면 키트를 더 쉽게 신뢰할 수 있습니다.

부품 키트는 PCB 조립 및 박스 제작을 어떻게 지원합니까?

부품 키팅은 SMT 배치뿐만 아니라 전체 생산 작업 흐름을 지원합니다.

보드{0}}수준 프로젝트의 경우 키트는 다음을 지원해야 합니다.PCB 조립. 검사 및 검증 요구 사항이 있는 프로젝트의 경우 재료 키트도 다음과 일치해야 합니다.테스트 및 검사. 케이블, 인클로저, 라벨, 포장 및 최종 통합이 필요한 제품의 경우 재료 준비가 다음으로 확장될 수 있습니다.박스 빌드 어셈블리.

이는 구성요소 키트 제작이 더 큰 EMS 프로세스의 일부가 되는 곳입니다.

잘 준비된-키트를 사용하면 생산 팀이 중단을 최소화하면서 입고 검사부터 SMT, THT, 테스트 및 최종 조립까지 이동할 수 있습니다. 또한 구매자가 어떤 재료가 준비되어 있는지, 어떤 재료가 대기 중인지, 빌드를 진행하기 전에 승인이 필요한 재료를 이해하는 데 도움이 됩니다.

박스 빌드 프로젝트의 경우 PCB 외부에도 동일한 논리가 적용됩니다. 케이블, 엔클로저, 패스너, 라벨, 포장재 및 기타 조립 관련 품목도{1}}사용 가능해야 하며 생산 범위에 일치해야 합니다. 그렇지 않으면 보드가 완성될 수 있지만 최종 제품은 여전히 ​​배송될 수 없습니다.

부품 키트는 부품 소싱에 어떻게 적합합니까?

부품 키팅은 광범위한 부품 소싱 워크플로에 속합니다.

BOM 소싱무엇을 소싱, 확인 또는 준비해야 하는지 정의하는 데 도움이 됩니다.전자 부품 소싱승인된 부품을 얻는 데 도움이 됩니다. 컴포넌트 키팅은 해당 부품을 사용 가능한 생산 키트로 구성합니다.생산지원자료프로젝트에 라벨, 패스너, 케이블, 포장 또는 기타 조립 관련 재료가 필요한 경우에도 포함될 수 있습니다-.

실제로 구성 요소 키트 제작은 격리된 서비스가 아닙니다. PCBA 제조 전 재료 관리의 일부입니다.

구매자에게는 부품을 구입한다고 해서 프로젝트가 진행되는 것이 아니기 때문에 이것이 중요합니다. 부품이 생산 준비가 되면 앞으로 나아갑니다.

결론

부품 키팅은 PCBA 프로젝트에서 가장 중요한 부분은 아니지만 생산이 깔끔하게 시작되는지 아니면 질문으로 시작되는지를 결정하는 경우가 많습니다.

좋은 키트는 잘못된{0}}부품 위험, 자재 누락 지연, 라벨링 혼란, 포장 불일치 및 막판 생산 명확성을 줄이는 데 도움이 됩니다.- 이는 엔지니어링, 소싱, 창고 및 조립 팀에게 BOM 검토부터 자재 출시 및 생산까지 보다 명확한 경로를 제공합니다.

구성 요소 키트, SMT 키트, 고객{0}}제공 부품 또는 턴키 PCBA 지원의 경우 다음을 수행할 수 있습니다.프로젝트 세부정보를 보내주세요또는 다음 주소로 STHL에 문의하세요.info@pcba-china.com.

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