개요
DFM, DFA 및 DFT는 모두 PCB 설계가 깔끔하게 이동할 수 있는지 여부에 영향을 미칩니다.PCB 조립, 그러나 그들은 동일한 엔지니어링 질문을 하지 않습니다.
이 비교를 위해 DFM은 보다 좁은 제조-중심의 의미로 사용됩니다. 즉, 의도한 제조 프로세스 내에서 베어 PCB를 제조할 수 있습니까? DFA는 채워진 보드가 의도한 대로 조립, 검사, 처리 및 재작업될 수 있는지 여부를 조사합니다. DFT는 설계가 제품에 실제로 필요한 프로그래밍, 테스트 및 검증 전략을 지원하는지 여부를 살펴봅니다.
3개의 리뷰가 겹칩니다. 타이밍도 겹친다.
출시 전에 중요한 것은 공급업체가 "DFM 완료"라고 말할 수 있는지 여부가 아닙니다. 프로젝트 팀이 무엇이 검토되었는지, 어떤 정보가 사용되었는지, 무엇이 반환되었는지, 누가 결정해야 하는지, 그리고 설계가 아직 합리적으로 변경될 수 있는 동안 검토가 이루어졌는지 여부를 알고 있는지 여부입니다.
DFM 용어는 PCB 제조업체, EMS 제공업체, EDA 팀에 따라 다릅니다. 일부 조직에서는 DFM이 어셈블리 및 테스트 가능성을 포함할 만큼 광범위합니다. 여기서는 세 가지 검토 범위를 명확하게 비교할 수 있도록 더 좁은 제작-중심 정의가 사용되었습니다.
약어가 아닌 엔지니어링 질문으로 시작하세요
단일 PCB 설계는 한 제조 관점에서는 완전히 수용 가능하지만 다른 제조 관점에서는 여전히 문제를 일으킬 수 있습니다.
제조 엔지니어가 다음과 같이 묻습니다.
선택한 프로세스 내에서 베어 PCB를 제작할 수 있습니까?
조립 엔지니어가 다음과 같이 질문합니다.
이 설계가 배치, 납땜, 검사, 취급 및 재작업에 이르면 어떻게 됩니까?
테스트 엔지니어가 다음과 같이 묻고 있습니다.
보드가 존재하면 이를 생산 프로그래밍하고, 중요한 사항에 액세스하고, 필요한 동작을 확인할 수 있습니까?
이는 동일한 제품에 적용되는 세 가지 다른 질문입니다.
이러한 구별은 세 가지 정의를 외우는 것보다 더 유용합니다.
작업 비교
정확한 보고서 이름과 직위는 회사마다 다릅니다. 아래 표에는 필수 조직 구조가 아닌 일반적인 엔지니어링 관행이 설명되어 있습니다.
|
검토 |
목적 |
일반적인 입력 → 일반적인 출력 |
리드 검토/최적의 타이밍 |
|
DFM |
베어 PCB가 의도한 PCB 공정 내에서 제작될 수 있는지 확인 |
Gerber, ODB++, IPC-2581 또는 소스 레이아웃 데이터(사용 가능한 경우) 드릴 데이터, 스택업, 제작 요구 사항 → CAM 질문, 제작 결과, 수정 또는 설명 요청 |
OEM 레이아웃/설계 입력을 통한 제작업체 CAM/DFM 엔지니어링 → 레이아웃 중, 제작 출시 전 최종 확인 |
|
DFA |
실장 보드가 의도한 대로 조립, 검사, 취급 및 재작업할 수 있는지 확인 |
PCB 레이아웃, BOM, CPL, 조립 도면, 관련 기계/부품 데이터 → 조립{0}}준비 상태 결과, 프로세스 또는 액세스 문제, 레이아웃 또는 생산 설명 |
EMS 프로세스/NPI/제조 엔지니어링 → 배치가 성숙되면 스텐실, 툴링 또는 어셈블리 릴리스 전(가능한 경우) |
|
DFT |
설계가 의도한 프로그래밍, 테스트 및 검증 전략을 지원하는지 확인하십시오. |
회로도, 레이아웃, 유용한 순 정보, BOM, 테스트/프로그래밍 요구 사항 → 테스트 가능성 결과, 인터페이스 또는 액세스 격차, 고정 장치 고려 사항, 해결되지 않은 테스트 결정 |
OEM 테스트/설계 및 EMS 테스트 엔지니어링 → 회로도/레이아웃 결정이 여전히 변경될 수 있는 동안 시작되며 중요한 액세스 문제는 보드 출시 전에 해결됩니다. |
전형적인 단어가 중요합니다.
STEP 모델은 한 DFA 검토에는 유용하지만 다른 DFA 검토에는 필요하지 않을 수 있습니다. 자세한 순 정보는 하나의 테스트 전략의 핵심일 수 있으며 더 간단한 검증 접근 방식과는 관련이 없습니다.
출력도 그만큼 달라질 수 있습니다.
공급업체는 공식 보고서, 마크업 레이아웃-, CAM 질문 목록, 엔지니어링 문제 로그 또는 결합된 DFX 검토 하나를 반환할 수 있습니다.
형식은 보조입니다.
각각의 중요한 발견의 처분은 그렇지 않습니다.
세 명의 엔지니어가 동일한 설계 패키지를 다르게 읽을 수 있음
이것이 구별이 실제로 이루어지는 곳입니다.
어떤 약어가 어떤 파일에 적용되는지 묻는 대신 각 엔지니어가 해당 파일에서 무엇을 배우려고 하는지 고려하십시오.
PCB 레이아웃
제조 엔지니어는 선택한 제조 프로세스 내에서 PCB 형상 및 구성을 생산할 수 있는지 여부를 살펴봅니다.
조립 엔지니어는 동일한 레이아웃을 다르게 읽습니다. 설계가 실제 생산 장비를 거쳐야 하기 때문에 부품 배치, 보드 가장자리, 기계적 관계, 접근 및 취급이 이제 중요합니다.
테스트 엔지니어는 다른 방향에서 다시 살펴봅니다. 즉, 조립 후에도 여전히 액세스할 수 있는 항목, 여전히 사용할 수 있는 인터페이스, 의도한 프로그래밍 및 검증 접근 방식이 현실적인지 여부입니다.
파일은 동일합니다. 엔지니어링 문제는 다릅니다.
BOM
어셈블리 엔지니어링의 경우 BOM은 PCB 형상을 배치될 실제 패키지 및 구성 요소에 연결합니다.
테스트 엔지니어링의 경우 BOM은 프로그래밍 가능 장치, 구성-종속 부품, 인터페이스 또는 검증에 영향을 미치는 기타 요소를 식별할 수 있습니다.
일부 구성요소 또는 어셈블리 요구 사항이 여전히 제조 결정에 영향을 미칠 수 있지만 좁은 제조-에 초점을 맞춘 DFM 검토는 일반적으로 PCB 구성 데이터에 더 많이 의존합니다.
개략도
회로도는 테스트 가능성을 검토할 때 특히 유용합니다.
물리적 접근만으로는 테스트 엔지니어에게 보드가 무엇을 증명해야 하는지, 무엇을 제어해야 하는지, 어떤 조건을 관찰해야 하는지 알려주지 않습니다.
회로도는 제조 또는 조립 문제의 전기적 결과를 설명하는 데도 도움이 될 수 있습니다.
그렇다고 해서 제조 검토가 전체 회로-설계 감사가 되었다는 의미는 아닙니다. 제조 엔지니어링에는 문제를 설명하기 위한 충분한 맥락이 필요합니다. 제품 기능 또는 기타 고객이 통제하는-요구 사항을 변경하려면 여전히 적절한 고객 승인이 필요합니다.
검토 경계가 충돌하는 위치
DFM, DFA 및 DFT는 유용한 라벨이지만 실제 PCB 결정은 그 안에 깔끔하게 유지되지 않습니다.
어셈블리 접근을 위해 배치를 조정하면 테스트 접근성이 저하될 수 있습니다.
패널화 결정은 PCB 제조, 취급, 패널 제거 및 고정 장치 설계에 동시에 영향을 미칠 수 있습니다.
패드 또는 비아 주변의 변경으로 인해 제조 복잡성이 변경되는 동시에 납땜 동작이나 사용 가능한 테스트 액세스도 변경될 수 있습니다.
그렇기 때문에 단순히 모든 결과를 하나의 약어에 할당하는 것만으로는 충분하지 않습니다.
실용적인 질문은 다음과 같습니다.
여기서 이 문제를 해결하면 변경 사항이 또 무엇에 영향을 미치나요?
결과에 따라 한 팀이 해결을 주도하고 다른 팀이 다운스트림 효과를 검토해야 할 수도 있습니다.
뒤늦게 예상치 못한 결과가 나오는 경우가 종종 있습니다. 아무도 원래 문제를 보지 못했기 때문이 아니라 수정 사항이 너무 좁게 평가되었기 때문입니다.
검토 창은 대기열이 아닙니다.
DFM, DFA 및 DFT를 잘못 표현하는 가장 쉬운 방법 중 하나는 다음과 같이 그리는 것입니다.
DFM → DFA → DFT → 제작
실제 개발 일정은 덜 깔끔합니다.
제작 질문은 최종 CAM 확인 전에 시작됩니다.
일부 DFM 제약 조건은 설계 패키지가 공식적으로 출시되기 훨씬 전에 중요합니다.
스택-, 재료, HDI 구조, 전략, 임피던스 요구 사항 및 PCB 기술을 통해 라우팅 결정이 영향을 받을 수 있습니다.
나중에 제조 데이터가 완성되면 최종 제조 검토를 통해 의도한 프로세스와 실제 릴리스를 비교합니다.
따라서 DFM은 하나의 최종 이벤트가 아닌 검토 창으로 더 잘 이해됩니다.
실제 설계가 충분히 실제적일 때 조립 질문이 유용해집니다.
DFA는 의미 있는 것을 평가하기 위해 충분한 배치 및 기계적 정보가 필요합니다.
너무 일찍 실행하면 패키지, 구성 요소 관계 및 보드 메커니즘이 여전히 움직일 수 있습니다.
스텐실이 커밋되고 어셈블리 준비가 이미 진행 중인 후에 실행하세요. 간단한 레이아웃 변경이 도구 또는 일정 문제가 될 수도 있습니다.
유용한 점은 두 극단 사이에 있습니다.
테스트 가능성에는 조기 결정과 추후 세부 사항이 필요합니다.
DFT는 특히 타이밍을 놓치기 쉽습니다.-
초기 DFT에서는 다음과 같은 질문을 할 수 있습니다.
- 프로그래밍하려면 무엇이 필요합니까?
- 어떤 인터페이스에 계속 액세스할 수 있어야 합니까?
- 무엇을 자극하고, 통제하고, 관찰해야 합니까?
- 어떤 전기적 또는 물리적 액세스 포인트가 중요합니까?
- 결국 무엇을 확인해야 합니까?
이러한 답변은 회로도 및 PCB 레이아웃에 영향을 미칠 수 있습니다.
나중에 설계가 더욱 안정되면 테스트 엔지니어링은 고정구 구현, 계측, 소프트웨어, 한계, 시퀀스 및 생산 기록에 대해 훨씬 더 구체적이 될 수 있습니다.
초기 회로도 작업 중에는 모든 테스트 스테이션 세부사항을 마무리할 이유가 없습니다.-
테스트 전략에 필요한 액세스가 설계되지 않았다는 사실을 조립 후 발견하는 것 또한 가치가 거의 없습니다.
DFT는 초기에 시작되고 디자인이 성숙해짐에 따라 더욱 구체화됩니다.
검토 후에 무엇을 남겨야 합니까?
최고의 엔지니어링 검토가 반드시 가장 긴 검토는 아닙니다.
20-페이지 보고서는 여전히 생산에 혼란을 줄 수 있습니다. 모든 중요한 발견 내용이 명확한 경우 짧은 문제 목록이 더 유용할 수 있습니다.
각각의 중요한 항목에 대해 나중에 프로젝트에 다시 참여하는 사람은 다음을 결정할 수 있어야 합니다.
- 문제는 어디에 있습니까?
- 무엇을 발견했나요?
- 그것이 왜 중요한가?
- 어떤 응답이 제안되었는지;
- 누가 결정해야 했나요?
- 최종적으로 합의된 것;
- 열려 있는 것이 있는지 여부.
일부 결과는 PCB 개정으로 이어집니다.
다른 문제는 승인된 프로세스, 툴링 결정, 테스트 접근 방식, 조립 지침 또는 문서화된 설명을 통해 해결됩니다.
그것들은 같은 결과가 아닙니다.
이는 NPI 중에 특히 중요해집니다. 동일한 영역에서 나중에 질문이 생성되면 생산팀에서는 보드가 그런 식으로 출시된 이유를 이해하기 위해 몇 주간의 이메일을 재구성할 필요가 없습니다.
문제를 찾는 것과 변경을 승인하는 것은 다른 일입니다
교차-기능을 갖춘 PCB 조립 작업은 "소유자"라는 단어를 어렵게 만듭니다.
제작업체의 CAM 또는 DFM 엔지니어는 PCB 프로세스를 알고 있으며 설계가 해당 프로세스와 충돌하는 부분을 식별할 수 있습니다.
그렇다고 해서 제작자에게 고객의 설계를 변경할 수 있는 권한이 자동으로 부여되는 것은 아닙니다.
EMS 프로세스 엔지니어는 배치, 납땜, 검사, 취급 및 재작업을 이해합니다.
그렇다고 EMS 제공업체가 단순히 커넥터를 이동하거나 고객이 제어하는 다른 기능을 변경할 수 있다는 의미는 아닙니다.{0}}그러면 조립이 더 쉬워지기 때문입니다.
테스트 엔지니어는 계획된 테스트 인터페이스에 도달할 수 없거나 제안된 프로덕션{0}}테스트 접근 방식이 비실용적이라고 판단할 수 있습니다.
필요한 제품 동작 및 승인 기준은 여전히 해당 제품 또는 엔지니어링 팀에서 나와야 합니다.
따라서 좋은 리뷰는 두 가지를 명확하게 구분합니다.
문제를 발견한 사람과 솔루션을 승인할 권한이 있는 사람.
디자인이 변경되면 어떻게 되나요?
ECN이 자동으로 DFM, DFA 및 DFT를 처음부터 다시 실행한다는 의미는 아닙니다.
더 좋은 질문은 다음과 같습니다.
어떤 제조 가정이 변경되었나요?
PCB 구성 또는 라우팅 변경으로 인해 제조 질문이 다시 열릴 수 있습니다.
커넥터 또는 패키지 변경은 조립, 기계적 접근 및 테스트 가능성에 동시에 영향을 미칠 수 있습니다.
펌웨어{0}만 업데이트하면 PCB 제작 및 실제 조립이 변경되지 않을 수 있지만 여전히 프로그래밍 또는 기능{1}}테스트 검토가 필요합니다.
구성 요소 대체품은 조립 동작, 전기 성능, 검증 요구 사항에 영향을 미칠 수도 있고 제조 공정에 아무런 영향을 미치지 않을 수도 있습니다.
검토 범위는 변경의 영향을 따라야 합니다.
개정 번호만으로는 무엇이 다시 살펴봐야 하는지 알 수 없습니다.
EMS 공급업체에 DFM에 대해 문의하는 더 나은 방법
"DFM을 제공합니까?"
대부분의 공급업체는 이에 대해 한 단어로 답할 수 있습니다.
예.
OEM의 경우 해당 답변은 범위가 없으면 거의 쓸모가 없습니다.
더 많은 질문은 다음과 같습니다.
- DFM에는 엔지니어링 프로세스에 무엇이 포함됩니까?
- 조립 준비 상태가 포함되거나 별도로 검토됩니까?
- 테스트 엔지니어링은 어떤 시점에 참여하게 됩니까?
- 각 리뷰어에게는 일반적으로 어떤 정보가 필요합니까?
- 조사 결과는 어떻게 고객에게 반환됩니까?
- 고객 승인이 필요한 변경 사항은 무엇입니까?
- 최종 처분은 어떻게 기록되나요?
- PCB, BOM, 펌웨어 또는 테스트 변경 후 다시 검토되는 항목은 무엇입니까?
두 EMS 제공업체는 모두 DFM을 제공한다고 말할 수 있습니다.
하나는 자동화된 제작-규칙 확인을 의미할 수 있습니다.
또 다른 방법은 조립 및 테스트 팀이 포함되는 보다 광범위한 사전 제작 엔지니어링 검토를 의미할 수도 있습니다.{0}}
라벨에는 귀하가 어떤 제품을 받고 있는지 알려주지 않습니다.
범위는 그렇습니다.
이것이 STHL 프로젝트에 어떻게 적합한가
Shenzhen STHL Technology Co., Ltd.(STHL)는 EMS 서비스 구조 내에서 PCB 설계 및 레이아웃, PCB 조립, 테스트 및 검사를 분리합니다.
따라서 새 빌드를 준비하는 OEM의 경우 유용한 출발점은 단순히 "DFM"을 요청할지 여부를 결정하는 것이 아닙니다.
먼저 개방형 엔지니어링 질문을 식별하십시오.
PCB 제조에 관한 것인가요?
조립 준비?
프로그래밍 또는 테스트 액세스?
아니면 하나의 디자인 결정이 둘 이상의 영역에 영향을 미치나요?
설계{0}}단계 엔지니어링 검토를 위해 STHL은PCB 설계 및 레이아웃서비스는 가장 관련성이 높은 출발점을 제공합니다.
활성 프로젝트의 경우프로젝트 세부정보 제출또는 연락info@pcba-china.com.
실용적인 테이크아웃
DFM, DFA 및 DFT는 동일한 제작 전 검사에 대해 서로 바꿔 사용할 수 있는 세 가지 이름이-아닙니다.
이 문서에서는 더 좁은 용어를 사용합니다.
DFM은 베어 PCB가 의도한 제조 경로에 맞는지 묻습니다.
DFA는 채워진 디자인이 의도한 조립 프로세스에 적합한지 여부를 묻습니다.
DFT는 설계가 제품에 필요한 프로그래밍 및 검증 전략을 지원하는지 여부를 묻습니다.
실제로 입력, 검토자 및 검토 기간이 겹치는 경우가 많습니다.
디자인을 공개하기 전에 프로젝트 팀은 다음 다섯 가지 사항에 답할 수 있어야 합니다.
- 무엇을 검토했나요?
- 어떤 정보가 사용되었나요?
- 어떤 결과가 나왔나요?
- 아직도 결정을 내려야 하는 사람은 누구입니까?
- 디자인에 여전히 합리적인 옵션이 있는 동안 문제가 제기되었습니까?
이러한 답변이 명확하다면 공급업체가 해당 작업을 DFM, DFX 또는 세 가지 별도 검토라고 부르는지는 훨씬 덜 중요합니다.
