승인된 대체 제품이 PCBA 반복 주문을 안정화하는 데 어떻게 도움이 됩니까?

한 번 생산에 들어간 PCBA는 프로젝트입니다.

계속해서 생산에 들어가는 PCBA는 제품 라인이 됩니다.

첫 번째 빌드에서 사용 가능하고 저렴하며 승인된 구성 요소가 세 번째 또는 네 번째 반복 주문에서는 동일한 상태가 아닐 수 있기 때문에 이러한 차이가 중요합니다. PCB 디자인은 변경되지 않을 수 있습니다. 조립 과정은 변경되지 않을 수 있습니다. 고객이 "같은 보드를 다시 달라고" 요청할 수도 있습니다.

그러나 BOM 환경은 조용히 바뀔 수 있습니다.

규제 기관은 더 긴 리드 타임으로 이동할 수 있습니다. 커넥터 제품군을 소싱하기가 더 어려워질 수 있습니다. 메모리 장치는 수명주기 상태를 바꿀 수 있습니다. 수동 부품은 계속 사용할 수 있지만 제조업체나 패키지 소스가 다를 경우에만 가능합니다.

그렇게 되면 수요가 사라져서 반복 주문이 중단되지 않습니다. 하나의 구성 요소 라인에 합의된 소싱 경로가 없기 때문에 중지됩니다.

승인된 대체 제품은 부품 교체를 마지막-순간의 구매 쟁탈전에서 문서화된 엔지니어링-승인 소싱 결정으로 전환하여 PCBA 반복 주문을 안정화하는 데 도움이 됩니다.

승인된 대체품은 무작위 대체품이 아닙니다.

명확한 사용 규칙에 따라 검토, 수용, 기록되어 묶인 부분입니다.

그것이 진정한 가치입니다. 반복 PCBA 주문에는 통제되지 않은 대체품이 필요하지 않습니다. BOM 통제력을 잃지 않으면서 소싱 유연성이 필요합니다.

반복 주문은 보기보다 취약합니다.

반복 주문은 겉보기에는 단순해 보이는 경우가 많습니다.

Gerber 파일은 이미 공개되었습니다. BOM은 이전에 사용되었습니다. 조립 도면이 알려져 있습니다. 테스트 방법이 이미 마련되어 있을 수 있습니다. 구매자는 제품이 더 이상 새로운 것이 아니기 때문에 다음 빌드가 더 빨리 진행될 것으로 기대합니다.

때로는 그렇습니다.

그러나 반복 주문에는 다른 유형의 위험이 따릅니다.

첫 번째 빌드 동안 엔지니어링 팀은 일반적으로 프로젝트에 가깝습니다. 한 부분을 사용할 수 없는 경우에도 NPI의 일부로 대안을 평가할 시간이 있을 수 있습니다. 반복 제작 중에 디자인 팀이 다른 작업을 진행했을 수도 있습니다. 조달팀은 구매 주문이 접수된 후에만 문제를 발견할 수 있습니다. EMS 팀은 PCB 조립 일정을 계획할 준비가 되어 있지만 한 구성 요소로 인해 키트가 불완전해집니다.

그렇기 때문에 디자인이 변경되지 않은 경우에도 재주문이 지연될 수 있습니다.

문제가 항상 잘못된 BOM인 것은 아닙니다.

문제는 엄격한 BOM입니다.

엄격한 BOM은 선택한 모든 제조업체 부품 번호가 영원히 사용 가능하고 저렴하며 수용 가능한 것처럼 취급합니다. 실제 부품 공급은 그런 식으로 이루어지지 않습니다. 부품 수명주기 상태, 대리점 재고, 제조업체 할당, 포장 형식, 최소 주문 수량 및 인접 산업의 고객 수요는 모두 생산 로트 간에 변경될 수 있습니다.

승인된 대안은 모든 소싱 문제를 새로운 엔지니어링 논쟁으로 전환하지 않고도 BOM이 이러한 변경 사항을 흡수할 수 있는 더 나은 방법을 제공합니다.

승인된 대안은 바로가기를 구매하는 것이 아니라 엔지니어링 결정입니다.

승인된 대체품은 종종 조달 편의를 위해 취급됩니다. 즉, 첫 번째 부품이 품절되었을 때 사용할 두 번째 부품 번호입니다.

프레임이 너무 좁네요.

PCBA 반복 생산에서 승인된 대체품은 엔지니어링 위험이 있는 구매 지름길이 아니라 소싱 가치가 있는 엔지니어링 결정이어야 합니다.

유용한 승인된 대체 기록은 다음과 같은 답변을 제공해야 합니다.

이 정보가 없으면 "승인된 대체품"은 스프레드시트의 두 번째 부품 번호일 수도 있습니다.

그것만으로는 충분하지 않습니다.

EMS 소싱팀은 대체 제품을 구매할 수 있는지, 언제 사용할 수 있는지, 고객에게 알려야 하는지, 테스트나 검사를 변경해야 하는지 여부를 알아야 합니다. OEM 구매자는 소싱 유연성이 통제할 수 없는 제품 변형으로 조용히 바뀌지 않는다는 점을 알아야 합니다.

승인된 좋은 대안은 가능한 최선의 방법으로 지루합니다. 사용하면 모든 사람이 이미 규칙을 알고 있습니다.

긴급 조달과 통제된 대체품은 동일하지 않습니다

긴급 소싱과 통제된 대체의 차이점은 타이밍입니다.

문제가 발생한 후 긴급 소싱이 시작됩니다. 주요 부품을 사용할 수 없습니다. 생산이 기다리고 있습니다. EMS 팀이 소싱 알림을 보냅니다. 구매자는 엔지니어링팀에 교체품 확인을 요청합니다. 데이터 시트는 압력 하에서 비교됩니다. 샘플이 빨리 나오지 않을 수도 있습니다. 팀은 기다릴지, 재설계할지, 대체품을 승인할지, 아니면 빌드를 분할할지 결정해야 합니다.

제어된 대체는 다르게 작동합니다.

대체 제품은 이미 BOM, 승인된 공급업체 목록(AVL), 승인된 제조업체 목록(AML) 또는 기타 승인된 소싱 기록에 나열되어 있습니다. 사용조건은 이미 알려져 있습니다. EMS 팀은 문제를 에스컬레이션하기 전에 승인된 옵션 전반에 걸쳐 재고를 확인할 수 있습니다. 주요 부품이 제약된 경우 소싱 팀은 문서화된 경로를 갖게 됩니다.

이는 부품을 임의로 변경할 수 있다는 의미는 아닙니다.

이는 의사결정 과정이 이미 완료되었음을 의미합니다.

실질적인 차이는 일정 논의에서 드러납니다.

승인된 대체 부품이 없으면 사용할 수 없는 부품 하나가 새로운 엔지니어링 문제가 됩니다. 문서화된 대안을 사용하면 합의된 한도 내에서 소싱 조치를 유지할 수 있는 경우가 많습니다.

모든 BOM 라인에 동일한 대체 전략이 필요한 것은 아닙니다.

승인된 대안은 유용하지만 맹목적으로 적용해서는 안 됩니다.

대체품이 많다고 해서 항상 안정성이 높아지는 것은 아닙니다. 선택 사항이 너무 많으면 변형이 생기고 구매가 혼란스러워지며 입고 검사가 복잡해지고 배치 간 테스트 결과를 비교하기가 더 어려워질 수 있습니다.

더 나은 접근 방식은 위험-기반입니다.

일부 BOM 라인은 간단한 승인 규칙을 사용할 수 있습니다. 다른 것들은 신중한 엔지니어링 검토가 필요합니다. 일부는 대체-하지 않음-으로 표시되어야 합니다.

 

더 간단한 대체 규칙을 지원할 수 있는 부품

회로 및 애플리케이션에 따라 다음과 같은 경우에는 더 간단한 대체 규칙이 적합할 수 있습니다.

• 공통 저항기;
• 표준 커패시터;
• 기본 LED;
• 단순 다이오드;
• 일부 상용 커넥터;
• 일반 하드웨어 또는 기계 품목;
• 사양이 명확한 기타 저{0}}위험 구성요소.

여기에서도 세부 사항은 여전히 ​​중요합니다. 공칭 값이 동일한 커패시터는 DC 바이어스 하에서 다르게 동작할 수 있습니다. 피치가 동일한 커넥터는 높이, 잠금 기능, 결합력 또는 인클로저 맞춤이 동일하지 않을 수 있습니다. 동일한 저항을 가진 저항기는 동일한 전력, 허용 오차 또는 온도 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다.

위험이 낮다고-검토가 없다는 의미는 아닙니다.

이는 일반적으로 검토 경로가 더 가벼울 수 있음을 의미합니다.

 

더욱 엄격한 관리가 필요한 부품

다른 구성 요소에는 훨씬 더 주의가 필요합니다.

• MCU, 프로세서, FPGA, 메모리 및 무선 모듈;
• 전력 조정기, MOSFET, 계전기 및 보호 장치;
• 센서 및 아날로그 프런트엔드-구성요소
• RF, 타이밍, 클록 또는 고속-통신 구성요소
• 케이블 결합, 인클로저 공간 또는 현장 배선에 영향을 미치는 커넥터;
• 안전, 규정 준수, 교정, 펌웨어 또는 제품 인증과 관련된 구성 요소입니다.

이러한 부품의 경우 패키지 일치만으로는 충분하지 않습니다.

전압 조정기는 동일한 설치 공간에 맞지만 시작 시 다르게 동작할 수 있습니다. 메모리 부분에는 펌웨어 또는 부팅 구성 검토가 필요할 수 있습니다. 릴레이는 핀아웃과 일치할 수 있지만 코일 전류, 접점 정격 또는 예상 수명이 다를 수 있습니다. 아날로그 구성 요소는 헤드라인 데이터 시트 값을 충족하지만 실제 회로에서는 다르게 동작할 수 있습니다.

일부 부품에는 승인된 대체 부품이 있어야 합니다.

일부 부품에는 조건부 대체 항목이 있어야 합니다.

일부 부품은 대체하지-않음-으로 표시해야 합니다.

세 가지 모두 유용한 결정입니다.

대체 대안이 진정으로 승인되는 이유는 무엇입니까?

유효한 승인된 대체 항목은 유사해 보이기 때문에 승인되지 않습니다.

올바른 차이점이 확인되었으므로 승인됩니다.

간단한 부분의 경우 짧은 리뷰가 될 수 있습니다. 중요한 구성요소의 경우 샘플 검증, 테스트 비교 또는 고객 승인이 필요할 수 있습니다-.

구성 요소 위험에 따라 실제 검토에는 다음이 포함될 수 있습니다.

검토 수준은 위험과 일치해야 합니다.

중요하지 않은 회로의 패시브 상품은{0}}전력 IC, 무선 모듈, 프로세서 또는 안전 관련 부품과 동일한 검토 깊이가 필요하지 않습니다.{1}} 그러나 결정은 여전히 ​​의도적이어야 합니다.

최악의 대안은 테스트 데이터가 다르게 나타날 때까지 모든 사람이 동일하다고 가정하는 것입니다.

배치 일관성에는 여전히 제어가 필요함

승인된 대체 제품에 대한 일반적인 우려 사항 중 하나는 배치 일관성입니다.

한 반복 주문에서 기본 부품을 사용하고 다음 반복 주문에서 대체 부품을 사용하는 경우 보드가 동일하게 작동합니까? 테스트 결과가 비교 가능한 상태로 유지됩니까? 고객이 차이점을 알아차릴 수 있을까요? 나중에 현장 문제가 나타나면 팀에서 어떤 장치가 어떤 구성 요소를 사용했는지 식별할 수 있습니까?

이것은 공정한 질문입니다.

승인된 대안은 추적성의 필요성을 제거하지 않습니다. 추적성을 더욱 중요하게 만듭니다.

PCBA 반복 주문의 경우 팀은 대체 사용을 기록하는 방법을 정의해야 합니다. 적절한 수준은 제품 위험, 고객 요구 사항 및 구성 요소 중요도에 따라 달라집니다.

가능한 기록에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• BOM 개정;
• 승인된 대체 목록 또는 AVL/AML 기록
• 구매 주문 기록;
• 공급업체 및 유통업체 소스;
• 제조업체 로트 또는 날짜 코드;
• 수입 검사 기록;
• 생산 배치 기록;
• 시험 및 검사 기록;
• 필요한 경우 고객 승인 또는 통지 기록.

모든 간단한 제품에 대해 이것이 무거운 문서가 될 필요는 없습니다.

그러나 기록은 나중에 하나의 실제적인 질문에 답할 수 있을 만큼 충분해야 합니다.

이 배치에 실제로 어떤 구성요소 버전이 구축되었습니까?

해당 답변이 없으면 문제 해결은 추측에 불과합니다.

승인된 대안은 변경 통제 내부에 있어야 합니다.

승인된 대체 항목은 개정 제어 및 변경 제어에 연결되어 있는 경우에만 유용합니다.

대체 항목이 이메일로 승인되었지만 BOM에 추가되지 않은 경우 다음 반복 주문 시 동일한 질문이 다시 표시됩니다. 대안이 하나의 빌드에 사용되었지만 기록되지 않은 경우 향후 품질 분석이 더 어려워집니다. 대안이 테스트 동작을 변경하지만 테스트 절차가 업데이트되지 않으면 생산 팀은 결과가 바뀐 이유를 알 수 없습니다.

깨끗한 대체 프로세스는 다음을 정의해야 합니다.

• 승인된 대체 항목이 기록된 곳
• 어떤 BOM 개정에 적용되는지;
• 누가 그 사용을 승인할 수 있습니까?
• 구매자 통지가 필요한지 여부
• 대체 항목이 영구적인지, 조건부인지 또는 특정 빌드인지-
• 첫 번째 기사 또는 샘플 검증이 필요한지 여부
• 테스트 절차나 검사 계획을 업데이트해야 하는지 여부
• 대체 용도가 생산 내역에 어떻게 기록되는지.

여기에서 승인된 대체 상품이 단순한 소싱 메모가 아닌 반복-주문 관리가 됩니다.

대체품이 적합성, 기능, 테스트, 검사, 규정 준수 또는 고객 자격에 영향을 미치는 경우 구매만으로 진행되어서는 안 됩니다. 합의된 변경 경로를 따라야 합니다.

대체 항목이 재검증을 트리거해야 하는 경우

승인된 모든 대체품에 완전히 새로운 검증 주기가 필요한 것은 아닙니다.

그러나 일부 변경 사항은 반복 생산을 계속하기 전에 자세히 살펴볼 필요가 있습니다.

대안이 다음에 영향을 미칠 때 재검증이 필요할 수 있습니다.

• 권력행동;
• 열 성능;
• 타이밍;
• RF 또는 무선 성능;
• 센서 정확도;
• 아날로그 측정;
• 펌웨어 호환성;
• 안전 또는 규정 준수 요구 사항;
• 기계적 적합성;
• 커넥터 결합;
• 테스트 한계;
• 제품 외관 또는 사용자{0}}대면 행동.

올바른 조치는 제품과 부품에 따라 다릅니다.

저항 대체에는 매개변수 및 소싱 확인만 필요할 수 있습니다. 대체 커넥터에는 맞춤 검사가 필요할 수 있습니다. 레귤레이터 대체품에는 열 또는 시동 검토가 필요할 수 있습니다. 무선 모듈에는 펌웨어 및 규정 준수 검토가 필요할 수 있습니다. 센서 대체품에는 교정 및 기능 검증이 필요할 수 있습니다.

이것이 승인된 대체 항목을 구매 전용 주제로-취급해서는 안 되는 이유입니다.

이들은 소싱, 엔지니어링, 생산, 테스트, 품질 및 고객 커뮤니케이션 사이에 있습니다.

승인된 대안이 반복 주문을 보다 예측 가능하게 움직이는 데 어떻게 도움이 됩니까?

승인된 대체품이 공급망을 완벽하게 만들지는 않습니다.

반복-주문 결정을 덜 취약하게 만듭니다.

다음 구매 주문이 도착하기 전에 대체 제품이 문서화되면 EMS 팀은 승인된 옵션 전체의 가용성을 더 일찍 검토할 수 있습니다. 구매자는 시간적 압박으로 인해 동일한 대체 제품을 검토하는 것을 피할 수 있습니다. 생산 계획을 통해 일반적인 소싱 조정과 실제 방해 요인을 구분할 수 있습니다. 테스트 및 검사 팀은 구성 요소 변경이 승인 기준에 영향을 미치는지 여부를 확인할 수 있습니다.

실질적으로 승인된 대체 전략은 다음과 같은 사항에 도움이 될 수 있습니다.

• 더 빠른 BOM 검토;
• 조기 부족 가시성;
• 보다 명확한 소싱 소유권;
• 긴급 엔지니어링 검토 감소;
• 클리너 부품 키트;
• 보다 예측 가능한 PCB 조립 일정;
• 더 강력한 배치 추적성;
• 구매자와 EMS 파트너 간의 커뮤니케이션이 향상되었습니다.

이는 턴키 PCB 어셈블리 및 부분 턴키 PCB 어셈블리에 특히 유용합니다.

턴키 빌드에서는 EMS 파트너가 더 많은 자재 소싱을 담당합니다. 부분 턴키 빌드에서는 소싱 책임이 구매자와 EMS 파트너 간에 분할됩니다. 두 경우 모두 대체 규칙이 이미 명확해지면 반복 주문이 더 쉬워집니다.

하나의 차단된 부분이 전체 빌드를 보유할 수 있습니다.

승인된 대체 제품이 이러한 위험을 완전히 제거하지는 않습니다. 그들은 팀이 이를 처리할 수 있는 통제된 방법을 제공합니다.

반복 주문이 시작되기 전에 OEM 구매자가 정의해야 할 사항

승인된 대체 전략은 복잡할 필요가 없습니다.

실제 구매 및 생산 결정을 내리려면 충분히 명확해야 합니다.

PCBA 반복 주문이 시작되기 전에 OEM 구매자는 다음을 정의해야 합니다.

이 표는 그 자체로 서류 작업을 작성하기 위한 것이 아닙니다.

이는 반복-주문 결정이 성급하게 이루어지는 것을 방지하기 위한 것입니다.

대체 승인을 위한 가장 좋은 시간은 줄이 대기하기 전입니다.

이것이 부품 소싱 및 PCB 조립에 연결되는 방법

OEM 구매자의 경우 승인된 대체 제품은 구성 요소 소싱, BOM 검토, PCB 조립, 테스트 및 추적성이 하나의 연결된 작업 흐름으로 처리될 때 가장 유용합니다.

STHL은 다음을 통해 OEM 프로젝트를 지원합니다.부품 소싱그리고PCB 조립, BOM 검토, 소싱 위험 확인, 반복 생산 준비 및 대체 부품 조정에 대한 실무 작업을 포함-합니다. 반복적인 PCBA 주문에서 이는 구성 요소 가용성 확인, 단일 소스 또는 수명 주기 위험 식별, 승인된 대체 제품 확인, 생산 및 검사 요구 사항에 따른 대체 규칙 조정을 의미하는 경우가 많습니다.

함부로 부품을 바꾸는 것이 목표가 아닙니다.

목표는 BOM에 대한 통제력을 잃지 않고 반복 주문을 생성할 수 있도록 유지하는 것입니다.

소싱 위험이나 대체{0}}부품 질문이 있는 PCBA 반복 주문을 준비하고 계십니까? 다음을 통해 프로젝트를 제출하세요.견적 요청또는 이메일info@pcba-china.com.

결론

승인된 대체품은 구성요소 변경 사항을 통제된 소싱 결정으로 전환하므로 PCBA 반복 주문을 안정화하는 데 도움이 됩니다.

이는 엔지니어링 검토를 대체하지 않습니다. 엔지니어링 결정을 더 쉽게 재사용할 수 있습니다.

유용한 대체 전략은 변경될 수 있는 부분, 변경해서는 안 되는 부분, 변경을 승인하는 사람, 구매자에게 알려야 하는 시기, 기록해야 하는 내용, 테스트 또는 검증을 업데이트해야 하는지 여부를 정의합니다.

반복 주문의 경우 규율이 중요합니다.

보드는 동일할 수 있습니다. 부품 시장은 그렇지 않을 수도 있습니다.

반복 주문이 시작되기 전에 보다 명확하게 승인된 대체품이 처리될수록 하나의 제한된 구성 요소가 익숙한 빌드를 지연된 빌드로 전환할 가능성이 줄어듭니다.