PCBA에 대한 컨포멀 코팅 요구 사항을 정의하는 방법

개요

"컨포멀 코팅 필요"는 EMS 제공업체에 특별한 제조 공정이 필요함을 알려줍니다.

해당 프로세스를 릴리스하기에 충분한 정보를 프로덕션에 제공하지 않습니다.

코팅을 시작하기 전에 팀은 코팅이 무엇을 보호해야 하는지, 어떤 재료 또는 성능 요구 사항이 적용되는지, 재료가 어디로 갈 수 있는지, 무엇을 명확하게 유지해야 하는지, 적용 전에 PCBA가 어떤 상태에 있어야 하는지, 완성된 결과가 어떻게 받아들여질지 알아야 합니다.

이것이 PCBA 컨포멀 코팅 요구 사항의 실제 목적입니다. 제품 의도를 설계, 조립, 코팅, 품질 및 테스트 팀이 모두 동일한 방식으로 해석할 수 있는 지침으로 바꾸는 것입니다.

설계자가 의도한 바를 생산에서 결정해야 한다면 코팅 요구 사항은 아직 출시될 준비가 되지 않은 것입니다.

첫 번째 전달: 코팅을 선택하기 전에 보호 요구 사항 정의

첫 번째 유용한 질문은 다음과 같습니다.

공장에서는 일반적으로 어떤 코팅을 사용합니까?

그것은:

이 PCBA는 어떤 조건에서 생존할 것으로 예상됩니까?

제품에 따라 응축, 습기, 부식성 오염, 화학 물질 노출, 전도성 잔해 또는 기타 정의된 환경 조건이 문제가 될 수 있습니다.

컨포멀 코팅은 환경 보호 전략의 일부일 뿐이므로 이러한 구별이 중요합니다.

코팅된 PCBA는 자동으로 방수되지 않습니다. 완제품이 인클로저 밀봉, 커넥터 보호, 배수, 환기, 개스킷 또는 다른 시스템{1}}수준 제어에 의존하는 경우 코팅과 함께 이러한 요구 사항을 고려해야 합니다.

재료 선택은 애플리케이션에서 시작됩니다

아크릴, 우레탄(폴리우레탄), 실리콘, 에폭시, 파릴렌 및 기타 코팅 시스템은 다음과 같은 면에서 서로 다른 -장점을 제공합니다.

습기 및 내화학성;

• 유연성;
• 온도 성능;
• 부착;
• 치유법;
• 가공성;
• 수리 및 재작업.

이러한 차이는 후보 물질을 선별할 때 유용합니다.

다음과 같은 지름길을 정당화하기에는 충분하지 않습니다.

실내용 아크릴;

또는:

자동차용 실리콘.

실제 선택에서는 작동 환경, PCB 및 솔더{0}}마스크 재료, 조립 잔여물, 부품 구조, 경화 제약, 검사 방법, 재작업 기대치, 고객별 자격 요구사항-을 고려해야 합니다.

코팅 재료는 산업 인증 표준을 충족할 수 있지만 여전히 실제 조립에는 적합하지 않습니다.

자재 검증, 조립 승인 및 제품 도면을 별도로 유지하십시오.

이 세 가지 계층은 서로 다른 문제를 해결합니다.

IPC-CC-830은 주로 컨포멀 코팅 재료의 인증 및 적합성을 다룹니다.

IPC-A-610은 조립된 보드의 컨포멀 코팅에 대한 허용 기준을 지원할 수 있습니다.

두 표준 모두 특정 제품의 기하학적 구조나 기능적 요구 사항을 알지 못합니다.

커넥터의 결합면이 완전히 투명하게 유지되어야 하는지, 광학 센서 창이 코팅을 견딜 수 있는지 또는 향후 액세스가 필요한 고객별 테스트 지점이 무엇인지 -알 수 없습니다.

해당 정보는 출시된 제품 설명서에 포함되어 있습니다.

"IPC당 컨포멀 코트"에 대한 결정은 아직 미정입니다.

다음과 같은 도면 메모:

IPC에 따른 컨포멀 코팅.

표준 프레임워크의 일부를 식별할 수 있지만 생산에는 다음 사항에 대한 설명이 여전히 필요할 수 있습니다.

승인된 자재 또는 자재 요구사항;

• 코팅 범위;
• 경계를 유지하세요.-
• 제어되는 두께;
• 사전-코팅 표면 상태;
• 치료 요구 사항;
• 검사 기준;
• 수리 및 재작업 규칙.

표준은 공통 언어를 제공합니다.

공개된 도면은 여전히 ​​제품을 설명해야 합니다.

2차 전달: 코팅이 필요한 위치를 정확히 생산 현장에 보여줌

컨포멀 코팅의 경우 선명한 그림이 구매-주문 텍스트의 다른 페이지보다 더 많은 문제를 방지하는 경우가 많습니다.

프로젝트에 따라 코팅 정보는 전용 코팅 도면, 제어된 조립 도면, CAD 또는 ODB++ 데이터 또는 다른 개정-제어 형식을 통해 제공될 수 있습니다.

파일 형식은 결과보다 덜 중요합니다.

경계는 재현 가능해야 합니다.

실제적인 코팅 정의는 다음 영역을 구분할 수 있습니다.

"커넥터를 코팅하지 마십시오"는 여전히 너무 모호할 수 있습니다.

커넥터를 가져 가십시오.

지시사항은 다음을 의미합니까?

• 결합 접점을 계속 코팅하십시오.
• 커넥터 하우징에 물질이 들어가지 않도록 하십시오.
• 커넥터 본체 전체를 건조한 상태로 유지하십시오.
• 솔더 조인트를 코팅하지 않은 상태로 둡니다.
• 아니면 구성 요소 주위에 정의된 간격을 유지합니까?

이는 생산 요구 사항이 다릅니다.

다음과 같은 경우에도 동일한 문제가 발생할 수 있습니다.

• 테스트 포인트;
• 프로그래밍 패드;
• 카드-에지 접점;
• 스위치;
• 트리머;
• 접지 또는 접착 표면;
• 열 인터페이스;
• 기계적 결합 영역;
• 마이크;
• 광학 장치;
• 기타 코팅-민감한 기능.

코팅 없음 요구사항에는 구성요소 이름뿐만 아니라 경계도 필요합니다.

코팅 라인은 공개된 문서에 나타나지 않은 기하학적 경계를 추론할 수 없습니다.

보편적인 반출 금지-허가가 없습니다.

다른 어셈블리에서 고정된 배제 여유 공간을 복사하는 것이 편리할 수 있습니다.{0}}

유니버설 디자인의 법칙은 아닙니다.

실제 가장자리 동작은 코팅 화학, 습윤, 부품 형상, 적용 방법, 밸브 또는 노즐, 프로그래밍된 경로, 보드 방향, 고정 장치 및 공정 공차에 따라 달라집니다.

중요한 커넥터 또는 기타 민감한 인터페이스의 경우 기능 경계를 먼저 정의하십시오.

그런 다음 제안된 생산 프로세스가 이를 유지할 수 있는지 확인합니다.

선택적 코팅으로 마스킹을 줄일 수 있지만 도면은 여전히 ​​명확해야 합니다.

자동화된 선택적 코팅은 PCBA에 코팅 영역과 차단 영역이 명확하게 정의되어 있을 때 잘 작동합니다.{0}}

필요한 테이프, 부츠, 벗겨낼 수 있는 마스킹 및 수동 제거의 양을 줄일 수 있습니다. 보드 형상 및 제외 요구 사항에 따라 일부 물리적 마스킹이 여전히 적절할 수 있습니다.

프로세스는 여전히 다음을 관리해야 합니다.

• 가장자리 정의;
• 습윤 및 재료 크리프;
• 보드 오리엔테이션;
• 섀도잉;
• 고정물 반복성;
• 스프레이, 필름, 제트 또는 분배 동작;
• 치료 전이나 치료 후 검사.

자동화는 요구사항이 실행 가능할 때 반복성을 향상시킵니다.

모호한 그림을 정확하게 만들 수는 없습니다.

마스킹 제거도 고려해보세요

마스킹은 일반적으로 코팅이 제외된 영역에 닿지 않도록 하는 측면에서 논의됩니다.

물어볼 만한 또 다른 질문이 있습니다.

마스킹을 제거하면 어떻게 되나요?

승인된 마스킹 방식은 허용할 수 없는 잔여물을 남기거나, 구성 요소나 마킹을 손상시키거나, 섬세한 구성 요소나 특징을 방해하거나, 의도적으로 보호된 표면을 오염시켜서는 안 됩니다.

간단한 보드의 경우 이는 사소한 문제일 수 있습니다.

밀접하게 배치된 커넥터, 광학 장치, 섬세한 라벨 또는 복잡한 기계 인터페이스 주변에서는 프로세스 정의의 일부가 될 수 있습니다.

중요한 경우 -구성요소 범위 미만에 대해 명시적으로 설명하세요.

액체 코팅은 재료, 형상 및 적용 공정에 따라 낮은-스탠드오프 구성 요소 아래로 이동할 수 있습니다.

그것은 자동으로 좋거나 나쁘지 않습니다.

특정 패키지 아래 코팅이 기능적으로 중요하다면 그렇게 말하십시오.

구성 요소 아래의 재료로 인해 수리가 복잡해지고, 적격한 다른 프로세스에 영향을 미치거나, 원치 않는 조건이 발생할 수 있는 경우에도 출시 전에 이를 이해해야 합니다.

다음과 같은 가정은 하지 마십시오:

이 지역을 코팅하다

자동으로 다음을 의미합니다.

이 영역의 모든 구성 요소 아래에 완벽하고 검증된 코팅이 적용됩니다.

컨포멀 코팅을 구조적 언더필과 혼동해서는 안 됩니다. 두 프로세스는 서로 다른 제조 및 신뢰성 문제를 해결합니다.

3차 전달: 코팅 전 어셈블리 조건 정의

완벽한 코팅 도면은 코팅 공정에 들어가는 통제되지 않은 PCBA를 보완할 수 없습니다.

적용을 시작하기 전에 생산팀에서는 어떤 검사와 ​​테스트가 이미 완료되었는지, 어떤 표면 상태가 허용 가능한지 알아야 합니다.

"세척 없음"은 자동으로 "코팅 준비 완료"를 의미하지 않습니다.

깨끗한 플럭스는-납땜 플럭스 시스템을 의미하지 않습니다.

모든 컨포멀 코팅, 조립 또는 신뢰성 요구 사항과의 호환성을 입증하지는 않습니다.

잔류물, 오염 처리, 불완전한 활성화 및 표면 에너지 변화는 코팅 습윤 및 접착력에 영향을 미칠 수 있습니다.

올바른 질문은 다음과 같습니다.

깨끗하지 않은 모든 어셈블리를-청소해야 합니까?

또한 그렇지 않습니다:

깨끗하지 않은 모든 조립품은{0}}코팅에 직접 들어갈 수 있나요?

그것은:

이 제품과 코팅 시스템에 대해 승인된 코팅 전 표면 상태는 무엇인가요?-

프로젝트에 따라 다음 사항을 명확히 해야 할 수도 있습니다.

• 청소가 필요한지 여부;
• 해당되는 경우 승인된 세척 과정,
• 건조;
• 잔류 호환성;
• 취급 통제;
• 고객 청결 요구 사항.

코팅은 부적합한 표면 상태를 수정하지 않습니다. 단순히 필름 아래에 잔여물이나 오염 물질이 갇힐 수 있습니다.

보드를 코팅으로 릴리스하는 테스트 결정

일반적으로 조립 결함은 코팅으로 인해 접근이 제한되기 전에 진단하고 수리하기가 더 쉽습니다.

이러한 이유로 많은 프로젝트에서는 어셈블리가 코팅으로 출시되기 전에 적용 가능한 검사, 프로그래밍 또는 기능 테스트를 완료합니다.

이는 코팅 전에 모든 테스트를 수행하도록 요구하는 보편적인 규칙은 아닙니다.

일부 제품은 코팅 및 경화 후 검증이 필요한 경우도 있습니다.

따라서 제조 계획은 두 가지 별도의 질문에 답해야 합니다.

코팅하기 전에 무엇을 통과해야 합니까?

그리고:

코팅 후 다시 확인해야 할 사항이 있다면 무엇인가요?

코팅 후 검증은 프로세스가 커넥터, 스위치, 광학 기능, 센서, 기계 인터페이스, 테스트 액세스 또는 기타 제품별 기능에 영향을 미칠 수 있는 경우 중요할 수 있습니다.-

필요한 결과가 적용 방법을 주도하게 하세요

고객이 항상 다음을 처방할 필요는 없습니다.

수동 스프레이;

선택적 코팅;

딥 코팅;

또는 다른 정확한 신청 절차.

코팅 재료, 필요한 적용 범위, 보존-, 경화-필름 요구 사항, 검사 기준 및 제품 성능이 제어되는 경우 EMS 제공업체는 사용 가능한 장비 및 보드 형상에 적합한 제조 방법을 제안할 수 있습니다.

이러한 유연성이 적용되지 않는 프로젝트가 있습니다.

적용 방법 자체가 승인되거나 검증된 제조 공정의 일부인 경우 이를 변경하려면 공식적인 검토가 필요할 수 있습니다.

프로세스 자체가 검증된 것의 일부가 아닌 경우 필요한 결과를 지정하십시오.

치료는 공개된 과정의 일부입니다

"완전히 치료"는 재현 가능한 제조 지침이 아닙니다.

선택한 코팅에 따라 생산 시 다음을 관리해야 할 수도 있습니다.

• 플래시-꺼짐;
• 실온-또는 열경화;
• 자외선 노출;
• 필요한 경우 2차 경화;
• 보드 오리엔테이션;
• 완전 경화 전 취급;
• 마스킹-제거 시기;
• 검사시기.

이러한 요구사항은 승인된 재료 정보 및 공개된 제조 프로세스에서 나와야 합니다.

모든 컨포멀 코팅에 적용되는 단일 경화 프로파일은 없습니다.

두께는 양쪽이 동일한 것을 측정할 때만 유용합니다.

두께는 기록하기 가장 쉬운 컨포멀 코팅 요구 사항 중 하나이자 가장 오해하기 쉬운 요구 사항 중 하나입니다.

일반 재료 가이드는 유용한 계획 범위를 제공하는 경우가 많습니다.

계획 참조로 남아 있어야 합니다.

출시된 제품의 경우 요구 사항에서 다음을 식별해야 할 수 있습니다.

• 코팅재료;
• 젖거나 경화된 필름;
• 목표 또는 허용 범위;
• 측정 위치;
• 이사회 또는 증인 쿠폰;
• 측정방법;
• 어려운 기하학의 처리.

채워진 PCB 어셈블리는 평면 패널이 아닙니다.

리드, 구성 요소 가장자리, 수직 표면 및 그림자 영역 주변의 필름 빌드는 깨끗하고 평평한 보드 영역의 판독값과 다를 수 있습니다.

두께가 계약적인 경우 양측은 두께를 측정할 위치와 방법을 알아야 합니다.

그렇지 않으면 정확한-숫자로 보이는 숫자도 두 가지 다른 검사 결과를 생성할 수 있습니다.

첫 번째 생산 로트가 코팅되기 전에 합격 정의

완성된 PCBA는 코팅이 공장 조명 아래에서 광택이 나는 것처럼 보이기 때문에 허용되지 않습니다.

검사는 두 가지 별도의 질문에 답해야 합니다.

필요한 부분에 허용 가능한 코팅이 적용되었습니까?

그리고:

명확하게 유지되어야 하는 영역이 허용 가능한 상태로 유지되었습니까?

자재 및 프로젝트에 따라 검사 계획에서는 다음을 고려할 수 있습니다.

• 보장을 놓쳤습니다.
• 금지 구역에 원치 않는 코팅-
• 디웨팅;
• 기포 또는 공극;
• 열분해;
• 박리;
• 오염;
• 가장자리 범위;
• 경화된-필름 두께;
• 해당되는 경우 UV 형광.

모든 결함 설명이 모든 코팅 재료에 동일하게 적용되는 것은 아닙니다.

검사 방법도 마찬가지다. 예를 들어 UV 검사는 선택한 재료와 프로세스가 이를 지원할 때 유용합니다. 모든 코팅에 대해 보편적인 요구 사항이 되어서는 안 됩니다.

생산 요구 사항은 일반적인 결함 목록을 복사하는 것이 아니라 실제 조립에 중요한 사항을 정의해야 합니다.

 

코팅 견적은 프로세스가 완전히 출시되기 전에 예산으로 책정될 수 있습니다.

EMS 제공업체는 예비 정보를 바탕으로 예산 가격을 제시하는 경우가 많지만, 코팅 범위가 명확해질 때까지 견적은 -가정으로 유지됩니다.

주요 비용 동인은 다음과 같습니다.

• 재료;
• 보드 크기 및 수량;
• 코팅 범위;
• 제외 횟수 및 복잡성-
• 마스킹 노력;
• 신청방법;
• 치유법;
• 점검;
• 테스트;
• 재작업 요구 사항.

이것이 바로 두 개의 RFQ가 다음과 같이 말하는 이유입니다.

컨포멀 코팅이 필요합니다.

매우 다른 제조 노력을 나타낼 수 있습니다.

초기 추정은 여전히 ​​유용합니다.

중요한 점은 예비 코팅 가격을 동결된 생산 가격으로 취급하는 것이 아니라 가정을 파악하는 것입니다.

 

첫 번째 코팅 기판 수리가 필요하기 전에 재작업 계획

컨포멀 코팅은 어셈블리를 보호합니다.

또한 부품 수리가 더 어려워질 수도 있습니다.

따라서 유용한 프로젝트 검토에서는 첫 번째 고장난 장치가 수리대에 도착한 후가 아니라 생산 전 재작업에 대해 논의합니다.

코팅 및 제품에 따라 다음 사항을 명확히 하십시오.

• 국부적인 코팅 제거가 허용되는지 여부;
• 승인된 제거 방법;
• 근처의 물질이 해당 방법에 민감한지 여부;
• 수리된 부분을 청소해야 하는지 여부
• 코팅이 복원되는 방법;
• 수리된 부분을 검사하는 방법;
• 기능적 재검사가 필요한지 여부;
• 반복적인 제거 및 재코팅이 제한되는지 여부.

재작업의 용이성은 코팅 품질과 동일하지 않습니다.

제거하기 어려운 코팅은 제품에 전적으로 적합할 수 있습니다.

절충안은-의도적이어야 합니다.

개정 관리는 코팅 요구 사항에도 적용됩니다.

반복 주문은 다음 사항을 기억하는 사람에게 달려 있어서는 안 됩니다.

지난번과 동일한 코팅을 사용하십시오.

관련 변경 사항에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 보드 개정;
• 코팅재료;
• 구성 요소 기하학;
• 계속-그림을 그리세요.
• 테스트-지점 위치;
• 마스킹 접근법;
• 신청방법;
• 치료과정;
• 두께 목표;
• 검사 기준;
• 재작업 방법.

모든 부품 대체품이 코팅 재인증을 강제하는 것은 아닙니다.

유용한 질문은 더 좁습니다.

변경 사항이 출시된 코팅 요구 사항이나 이를 충족하는 데 사용되는 프로세스에 영향을 줍니까?

그렇다면 코팅 문서를 검토해야 합니다.

명확하게 들리지만 여전히 결정을 내릴 수 있는 다섯 가지 음표

이 메모 중 어느 것도 쓸모가 없습니다.

이는 완전한 제조 지침이 아니라 단순한 시작점일 뿐입니다.

코팅 공정이 출시되기 전에 무엇을 분명히 해야 합니까?

간단한 PCBA에는 대형 컨포멀 코팅 사양이 필요하지 않습니다.

공급업체가 추측하지 않고 다음 질문에 대답하려면 충분한 정보가 필요합니다.

보호 목적

코팅이 제어하려는 환경 또는 전기 조건은 무엇입니까?

재료

정확한 코팅 재료가 지정되어 있습니까? 아니면 EMS 제공업체가 정의된 요구 사항에 대해 승인된 옵션을 제안할 수 있습니까?

적용 범위

코팅이 필요한 부위는 어디인가요?

유지-아웃

명확하게 유지되어야 하는 기능은 무엇이며 경계는 어디에 있습니까?

코팅 전-상태

어떤 검사, 테스트, 청소, 건조 및 마스킹 요구 사항이 적용됩니까?

적용 및 치료

신청방법이 규정되어 있거나, 적격성이 있거나, 공급업체 제안에 사용 가능한가? 어떤 치료 및 취급 요구 사항이 적용됩니까?

두께

코팅 두께가 제어됩니까? 그렇다면 어디서, 어떻게 측정할 것인가?

수락

완성된 코팅 PCBA가 수용 가능한 이유는 무엇입니까?

재작업

제거, 수리, 재도장, 검사, 재시험은 어떻게 처리되나요?

개정

어떤 PCBA 개정판과 코팅 문서가 ​​빌드에 적용됩니까?

짧은 사양이면 완벽하게 적합할 수 있습니다.

그 일은 오래 가지 않습니다.

그 임무는 생산 현장에서 비공식적으로 내려져서는 안 되는 결정을 제거하는 것입니다.

STHL이 컨포멀 코팅 계획에 적합한 방법

Shenzhen STHL Technology Co., Ltd.(STHL)는 공개된 PCBA 제조 역량에 컨포멀 코팅을 포함하고 있습니다.

적용 가능한 프로젝트의 경우 코팅 검토는 출시된 PCBA 구성, 운영 환경, 승인된 코팅 재료 또는 재료 요구 사항, 적용 범위 및 금지 정보,-코팅 전 테스트 요구 사항, 검사 기준 및 재작업 기대치부터 시작할 수 있습니다.

컨포멀 코팅이 포함되어 있다는 일반적인 설명에서 추론하기보다는 개별 프로젝트에 대한 정확한 화학, 대상 두께, 적용 방법, 경화 조건, 적용 가능한 표준 및 허용 기준을 확인해야 합니다.

컨포멀 코팅이 전체 조립 범위의 일부인 프로젝트의 경우 STHL을 검토하세요.PCB 조립서비스.

결론

컨포멀 코팅의 어려운 부분은 종종 PCB 어셈블리에 재료를 넣지 않는 것입니다.

이는 제품의 환경 및 신뢰성 의도를 설계, 생산, 품질 및 테스트 팀이 동일한 방식으로 해석할 지침으로 바꾸는 것입니다.

생산 준비가 완료된 -PCBA 컨포멀 코팅 요구 사항은 보호 목표, 재료 요구 사항, 적용 범위, 배제{1}}, 사전{2}}코팅 조건, 공정 제약, 두께 제어, 허용 기준, 재작업 규칙 및 개정 상태를 다음 빌드에서 반복할 수 있을 만큼 명확하게 만들어야 합니다.

더 나은 질문은 단순히 다음과 같은 질문이 아닙니다.

이 PCBA에는 컨포멀 코팅이 필요합니까?

그것은:

코팅은 무엇을 보호해야 하고, 무엇을 멀리해야 하며, 완성된 조립품이 허용 가능한지 어떻게 알 수 있습니까?

PCB 조립 프로젝트에 컨포멀 코팅이 포함된 경우 코팅 도면 또는 적용 범위 정보, 해당 사양,{0}}금지 요구사항, 테스트 순서 및 승인 기준을 포함하세요.프로젝트 세부정보 제출.

프로젝트에 관한-질문은 다음 주소로 STHL에 문의하세요.info@pcba-china.com.