PCBA 및 EMS 생산에서 추적성이 다루어야 하는 사항

PCBA 및 EMS 생산의 추적성은 단순한 라벨의 바코드가 아닙니다.

이는 제작된 것, 사용된 재료, 출시된 개정, 보드 조립 방법, 검사한 것, 테스트한 것, 변경된 것, 최종 출시된 것 사이의 제어된 링크입니다.

압력이 가해질 때 이러한 구별이 가장 중요합니다. 공급업체는 의심스러운 구성품 로트를 보고할 수 있습니다. 고객이 특정 릴을 사용하여 배송된 단위를 문의할 수 있습니다. 현장 반품으로 인해 펌웨어, 테스트 조건 또는 재작업 기록에 대한 질문이 제기될 수 있습니다. 그 시점에서 추적성은 더 이상 백그라운드에 있는 고품질 파일이 아닙니다. 그것이 격리로 가는 최단 경로가 됩니다.

PCBA는 기능 테스트를 통과하더라도 테스트 결과가 올바른 BOM 개정, PCB 개정, 펌웨어 버전, 자재 로트, 재작업 기록 또는 선적 내역과 연결되어 있지 않으면 나중에 조사하기 어려울 수 있습니다. 반복 순서는 익숙해 보일 수 있지만 대체, 프로세스 변경 또는 테스트 조건이 기록되지 않으면 다음 배치가 마지막 배치만큼 반복되지 않을 수 있습니다.

OEM 구매자에게 유용한 질문은 "EMS 공급업체가 추적성을 제공합니까?" 뿐만이 아닙니다.

더 나은 질문은 추적성이 실제로 무엇을 다루고, 문제가 발생했을 때 기록이 올바른 질문에 답할 수 있는지입니다.

우수한 추적성은 제품 위험과 일치해야 합니다. 간단한 상용 모듈에는 더 가벼운 레코드가 필요할 수 있습니다. 산업용 컨트롤러, 통신 게이트웨이, 의료 인터페이스 보드, 전력 모듈 또는 현장 설치 장치에는 재료, 프로세스, 테스트 결과, 펌웨어, 라벨링 및 배송 내역 간의 더 강력한 연결이 필요할 수 있습니다.

추적성은 "우리가 만든 것" 그 이상을 증명해야 합니다.

약한 추적성 시스템은 배치가 생산되었음을 알려줄 수 있습니다.

유용한 정보는 제품이 제조 흐름을 따라 이동하면서 제품에 어떤 일이 발생했는지 알려줄 수 있습니다.

그건 다른 기준입니다.

실제 PCBA 생산에서는 "이 보드가 만들어졌나요?"라는 질문이 아닐 수도 있습니다. 질문은 다음과 같습니다.

• 어떤 PCB 개정판이 사용되었습니까?
• 어떤 BOM 개정이 활성화되었습니까?
• 어떤 승인된 대체 제품이 빌드에 포함되었습니까?
• 어떤 재료 로트나 릴이 사용되었나요?
• 이사회는 어떤 프로세스 경로를 따랐습니까?
• 어떤 검사 기록이 존재합니까?
• 어떤 펌웨어 버전이 프로그래밍되었습니까?
• 어떤 테스트 절차와 고정 장치가 사용되었습니까?
• 보드를 재작업했나요?
• 재작업된 장치를 다시 테스트했습니까?
• 영향을 받은 제품이 포함된 배송물은 무엇입니까?

추적성은 해당 링크가 계속 표시되는 경우에만 유용합니다.

저장된 데이터가 충분하지 않습니다. 기록 간의 연결은 추적성을 작동시키는 요소입니다.

이것은 기본적으로 들리지만 많은 추적성 문제가 시작되는 곳입니다.

제작팀이 어떤 개정이 활성화되어 있는지 알 수 없으면 나머지 기록은 약해집니다.

추적성은 한 가지 초기 질문에 명확하게 대답해야 합니다. 이 배치는 정확히 무엇이었을까요?

자재 추적성은 BOM 확인 그 이상입니다

BOM은 EMS 파트너에게 무엇을 사용해야 하는지 알려줍니다.

재료 추적성은 실제로 사용된 재료를 보여주는 데 도움이 됩니다.

프로젝트 요구 사항에 따라 재료 추적에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 제조업체 부품 번호;
• 승인된 대체 부품 번호;
• 공급자 또는 유통업체 출처;
• 입고 검사 상태;
• 필요한 경우 자재 로트 또는 날짜 코드;
• 필요한 경우 릴, 트레이 또는 튜브 식별;
• 습기-민감한 기기 취급 상태;
• 고객이-제공한 구성요소 상태;
• 부족 또는 대체 승인;
• 빌드 후 남은 자재 처리.

목적은 모든 저항기를 서류 작업 부담으로 바꾸는 것이 아닙니다.

그 목적은 품질 관리, 반복 생산 및 문제 조사를 지원하기 위해 충분한 재료 이력을 유지하는 것입니다.

예를 들어, 현장 문제가 한 배치에 나타나는 경우 구매자와 EMS 파트너는 영향을 받는 단위가 동일한 구성 요소 로트, 동일한 승인 대체, 동일한 공급업체 소스 또는 동일한 고객-공급 자재 조건을 공유하는지 알아야 할 수 있습니다.

BOM 검토를 통해 올바른 부품이 계획되었는지 확인할 수 있습니다.

재료 추적성은 빌드에 들어간 부품을 확인하는 데 도움이 됩니다.

MSL 및 취급 기록은 민감한 부품에 중요할 수 있습니다.

수분-에 민감한 기기는 과소평가되기 쉬운 추적의 좋은 예입니다.

문제는 올바른 구성 요소를 구입했는지 여부만이 아닙니다. 취급 조건도 중요할 수 있습니다.

습기에 민감한-부품의 경우 기록에 다음 사항이 표시되어야 할 수 있습니다.

• 해당되는 경우 습기 민감도 수준;
• 수분 차단 백 상태;
• 필요한 경우 바닥-생활 노출;
• 필요한 경우 베이킹 기록;
• 보관상태;
• 날짜 코드 또는 로트 코드;
• 필요한 경우 자재와 작업 주문 또는 일련번호판 간의 링크.

모든 제품에 상세한 MSL 추적이 필요한 것은 아닙니다.

그러나 BGA, QFN, 특정 IC, 높은-신뢰성 요구 사항 또는 제어된 리플로우 조건이 포함된 보드의 경우 재료 처리 기록이 고장 분석 중에 중요해질 수 있습니다.

부품은 BOM에서 정확할 수 있으며 배치 전에 여전히 잘못 처리될 수 있습니다.

이것이 바로 추적성이 프로젝트 위험에 따라 요구되는 경우 자재 ID뿐만 아니라 자재 상태도 다루어야 하는 이유입니다.

개정 관리는 추적성의 일부가 되어야 합니다

개정 관리가 약하면 추적성이 약합니다.

PCBA 생산에서는 작은 개정 변경이 PCB 파일보다 훨씬 더 많은 영향을 미칠 수 있습니다. 구성 요소 값, 커넥터 방향, 승인된 대체품, 펌웨어 버전, 테스트 한계, 라벨 형식 또는 포장 요구 사항이 변경될 수 있습니다.

추적 가능한 빌드는 다음 사항에 답할 수 있을 만큼 개정 내역을 표시해야 합니다.

• 어떤 PCB 개정판이 만들어졌습니까?
• 어떤 BOM 개정이 사용되었습니까?
• 승인된 대체품이 사용되었습니까?
• 생산 전이나 생산 중에 엔지니어링 변경이 있었나요?
• 변경 사항이 작업-진행 중인-단위에 영향을 미쳤나요?
• 펌웨어, 테스트 절차 또는 라벨 형식이 변경되었습니까?
• 동일한 배송물에 이전 개정판과 새 개정판이 혼합되어 있습니까?
• 누가 변경을 승인했습니까?

요점은 모든 프로젝트를 영원히 동결하지 않는 것입니다.

디자인이 변경됩니다. 구성 요소 가용성이 변경됩니다. 고객이 요구 사항을 업데이트합니다.

문제는 변경 사항이 생산 기록에 표시되는지 여부입니다.

변경 사항이 보드 제작, 테스트, 라벨링 또는 배송 방식에 영향을 미치는 경우 이메일 스레드에만 적용되어서는 안 됩니다.

프로세스 추적성은 보드를 빌드 경로에 연결합니다.

PCBA는 단순한 재료 모음이 아닙니다.

그것은 과정의 결과이다.

공정 추적성에는 다음과 같은 생산 경로와 선택된 공정 기록이 포함될 수 있습니다.

SMT 라인 또는 작업 센터;

필요한 경우 솔더 페이스트 유형 또는 배치;

• 스텐실 또는 툴링 식별;
• 필요한 경우 피더 검증;
• 리플로우 프로파일 참조;
• AOI 프로그램 또는 검사 프로그램 버전;
• 선택적 납땜 또는 웨이브 납땜 경로;
• 손 납땜 또는 수동 조립 단계;
• 프레스-맞춤 또는 고정 장치 작동;
• 적용 가능한 경우 컨포멀 코팅 또는 마스킹 단계;
• 첫 번째 기사 리뷰 상태;
• 필요한 경우 운영자 또는 스테이션 기록.

모든 제품에 동일한 수준의 공정 추적성이 필요한 것은 아닙니다.

하지만 기록은 나중에 제품이 만들어낼 수 있는 질문을 뒷받침할 만큼 강력해야 합니다.

납땜 문제가 나타나면 팀은 어떤 프로세스 경로가 사용되었는지 알아야 할 수 있습니다. 커넥터 정렬 문제가 나타나면 팀은 고정 장치가 사용되었는지 여부를 알아야 할 수 있습니다. 반복 빌드가 다르게 동작하는 경우 팀은 BOM뿐만 아니라 프로세스 조건을 비교해야 할 수도 있습니다.

테스트 실패는 때때로 제품 문제입니다.

프로세스-기록 문제인 경우도 있습니다.

실질적인 질문은 "이사회를 검사했는가?"가 아니다.

더 나은 질문은 어떤 위험을 어떤 방법으로, 어떤 시점에 빌드했는가 하는 것입니다.

보드는 AOI를 통과하더라도 여전히 테스트되지 않은 커넥터 인터페이스를 가질 수 있습니다. 보드는 육안 검사를 통과할 수 있지만 숨겨진 조인트에 대해서는 X-레이가 필요합니다. 보드는 기능 테스트를 통과할 수 있으며 출시 전에 커넥터가 수리된 경우 여전히 재작업 기록이 필요합니다.

검사 추적성은 단지 합격 표시가 아닌 제어 경로를 표시해야 합니다.

테스트 추적성은 결과를 조건에 연결해야 합니다.

기능 테스트 기록은 올바른 조건과 연결될 때만 유용합니다.

합격 결과만으로는 항상 충분하지 않습니다.

유용한 테스트 기록에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 제품 또는 부품 번호;
• 일련번호 또는 배치번호;
• PCB 및 BOM 개정;
• 펌웨어 또는 소프트웨어 버전;
• 테스트 절차 개정;
• 필요한 경우 테스트 설비 또는 장비 ID;
• 필요한 경우 운영자 또는 스테이션 기록;
• 의미 있는 측정값;
• 합격/불합격 결과;
• 오류 코드 또는 증상;
• 재작업 및 재테스트 결과;
• 출시 상태.

중요한 세부사항은 맥락입니다.

보드가 현장에서 실패하는 경우 구매자는 배송 전에 보드가 통과했는지 알 필요가 없습니다. 구매자는 어떤 펌웨어가 로드되었는지, 어떤 테스트 픽스처가 사용되었는지, 어떤 절차가 활성화되었는지, 보드가 재작업되었는지, 재테스트가 전체 또는 집중되었는지 여부를 알아야 할 수 있습니다.

테스트 기록은 느슨한 스크린샷이 되어서는 안 됩니다.

단위, 배치, 개정 및 릴리스 규칙에 연결되어야 합니다.

펌웨어 및 구성도 추적 가능 항목입니다.

펌웨어는 릴이나 트레이에 도착하지 않기 때문에 간과하기 쉽습니다.

그러나 많은 PCBA 및 EMS 프로젝트에서 펌웨어는 물리적 구성 요소만큼 중요합니다.

올바른 하드웨어와 잘못된 펌웨어를 갖춘 보드라도 여전히 잘못된 제품일 수 있습니다.

펌웨어 추적에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 펌웨어 파일 이름;
• 버전 또는 릴리스 번호
• 필요한 경우 체크섬
• 프로그래밍 방법;
• 프로그래밍 고정 장치 또는 케이블;
• 프로그래밍 결과;
• 구성 설정;
• MAC 주소, 일련번호, 교정 데이터 또는 고객{0}}별 설정(해당되는 경우)
• 펌웨어 버전과 기능 테스트 절차 간의 링크입니다.

구성된 제품에도 동일한 논리가 적용됩니다.

산업용 PC, 게이트웨이, 통신 보드 또는 컨트롤러에는 소프트웨어 이미지, 저장소 구성, 네트워크 주소, 라벨 콘텐츠 또는 고객별 매개변수 설정에 대한 추적성이 필요할 수 있습니다-.

이는 모든 제품에 복잡한 소프트웨어 제어 시스템이 필요하다는 의미는 아닙니다.

이는 생산 기록이 펌웨어를 비공식 메모로 취급해서는 안 된다는 것을 의미합니다.

결함은 수리로 끝나는 것이 아니기 때문에 재작업 및 재테스트 기록이 중요합니다.

재작업은 실제 생산의 일부입니다.

문제는 재작업이 발생하는지 여부가 아닙니다. 문제는 재작업이 통제되고 종료되는지 여부입니다.

유용한 재작업 추적성 기록에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 결함 유형;
• 영향을 받은 위치;
• 알려진 경우 근본 원인;
• 재작업 방법;
• 해당되는 경우 교체 구성 요소;
• 필요한 경우 운영자 또는 스테이션 기록;
• 재작업 후 검사;
• 재검사 방법;
• 최종 출시 결정.

눈에 보이는 결함이 사라졌다고 해서 재작업된 보드를 출시해서는 안 된다.

합의된 검사 및 재테스트 경로를 통해 보드가 다시 허용 가능하다는 것이 확인되었으므로 출시되어야 합니다.

이는 특히 커넥터가 무거운 보드,{0}}혼합 기술 PCBA, 고전류 영역, 미세한-피치 부품, BGA, 코팅 보드 및 나중에 박스 빌드의 일부가 될 어셈블리에 중요합니다.

재작업 내역이 기록되지 않으면 동일한 문제가 새로운 문제인 것처럼 반복해서 발생할 수 있습니다.

라벨과 일련번호는 실제 추적 요구 사항과 일치해야 합니다.

일련번호는 의미 있는 기록에 연결되는 경우에만 유용합니다.

일부 프로젝트의 경우 배치-수준의 추적성만으로도 충분할 수 있습니다. 다른 경우에는 단위-수준의 일련 추적이 필요할 수 있습니다. 적절한 수준은 제품 위험, 고객 요구 사항, 현장 환경, 서비스 모델 및 장애 영향에 따라 달라집니다.

라벨링 및 식별에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 일련번호;
• 배치 번호;
• 제품 부품 번호;
• PCB 개정;
• 펌웨어 또는 구성 라벨;
• MAC 주소 또는 네트워크 식별자
• 테스트 상태 라벨;
• 고객 라벨;
• 포장 라벨;
• 배송 라벨.

라벨은 실생활에서도 사용할 수 있어야 합니다.

조립 후 스캔이 가능한가요? 인클로저 설치 후에도 계속 보이나요? 취급으로부터 보호됩니까? 라벨 내용이 고객의 수령 및 서비스 프로세스와 일치합니까?

라벨이 존재하지만 유용한 정보에 연결할 수 없는 경우 추적성은 실패합니다.

라벨은 추적 시스템이 아닙니다.

기록으로 들어가는 문이다.

배송 추적으로 루프가 종료됩니다.

보드가 테스트를 통과하더라도 추적성은 중단되어서는 안 됩니다.

선적 기록으로 인해 생산 루프가 종료됩니다.

배송 형태에 따라 배송 추적에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 완제품 수량;
• 포장 수량;
• 일련번호 범위 또는 배치 번호;
• 포장방법;
• 액세서리 목록;
• 해당되는 경우 케이블, 어댑터, 안테나, 브래킷 또는 인클로저 포함;
• 나가는 검사 결과;
• 선적 날짜;
• 배달 문서;
• 고객-별 라벨 또는 포장 요구사항.

PCBA가 키트, 모듈, 박스 빌드 어셈블리, 산업용 PC 또는 완전한 전자 제품으로 제공되는 경우 이는 더욱 중요합니다.

보드를 올바르게 제작하고 테스트할 수 있지만 잘못된 케이블, 라벨, 브래킷, 포장 방법 또는 구성이 배송되면 -고객 측 문제가 발생합니다.

우수한 추적성은 생산 출시와 배송 조건을 연결합니다.

추적성 깊이는 제품 위험과 일치해야 합니다.

모든 PCBA에 동일한 추적 깊이가 필요한 것은 아닙니다.

그것은 중요한 포인트입니다.

간단한 내부 모듈에는 현장 설치-산업 컨트롤러, 의료 인터페이스 보드, 자동차 관련 조립, 통신 모듈, 전력 전자 제품 또는 구성된 박스 빌드 장치와 항상 동일한 레코드 구조가 필요하지 않습니다.

적절한 수준은 다음에 따라 달라질 수 있습니다.

• 제품 기능;
• 애플리케이션 위험;
• 고객 요구 사항;
• 업계 기대;
• 서비스 및 보증 모델;
• 반복 생산 계획;
• 부품 위험;
• 펌웨어 또는 구성 복잡성;
• 시험방법;
• 현장 교체 또는 수리가 필요합니다.

과도한-문서화는 간단한 프로젝트의 속도를 늦출 수 있습니다.

문서화로 인해-위험이 높은 프로젝트를 지원하기 어려울 수 있습니다.

실제 목표는 "어디서나 최대의 추적성"이 아닙니다.

실질적인 목표는 제품의 실제 위험에 대해 충분히 강력한 추적성입니다.

생산 시작 전에 OEM 구매자가 명확히 해야 할 사항

OEM 구매자는 생산이 시작되기 전에 EMS 파트너가 유용한 추적성을 정의하도록 도울 수 있습니다.

유용한 입력은 다음과 같습니다.

EMS 파트너는 구매자가 정의한 내용을 명확하게 기록할 수 있습니다.

추적 가능성 기대치가 모호한 경우 기록이 나중에 질문에 대답하지 못할 수도 있습니다.

첫 번째 추적 가능한 빌드가 시작되기 전

OEM 구매자의 경우 추적성은 문제가 발생한 후 재구성하는 것이 아니라 빌드가 시작되기 전에 계획할 때 가장 잘 작동합니다.

OEM 프로젝트의 경우 STHL의PCB 조립그리고테스트 및 검사개정 관리, 자재 상태, 검사 결과, 기능 테스트 기록, 펌웨어 버전, 라벨링, 포장, 반복 빌드 지원과 같은 추적 가능성 기대치가 논의에 포함될 수 있습니다.-

목표는 모든 프로젝트를 서류 작업에 묻어두는 것이 아닙니다.

목표는 무엇이 구축되었는지, 무엇이 사용되었는지, 어떻게 테스트되었는지, 무엇이 변경되었는지, 무엇이 출시되었는지 등 올바른 링크를 표시하는 것입니다.

추적성 요구 사항이 있는 PCBA 또는 EMS 프로젝트를 준비하고 계십니까? 다음을 통해 파일을 제출하세요.견적 요청또는 이메일info@pcba-china.com.

결론

PCBA 및 EMS 생산의 추적성은 일련번호 라벨 그 이상을 포괄해야 합니다.

빌드 ID, 자재, 개정, 공정 경로, 검사 기록, 테스트 결과, 펌웨어, 재작업 이력, 라벨, 배송 상태를 연결해야 합니다.

올바른 추적성 수준은 제품에 따라 다릅니다.

간단한 보드에는 실용적인 배치 기록이 필요할 수 있습니다. 현장-설치 또는 구성-민감한 제품에는 장치 ID, 테스트 결과, 펌웨어 버전 및 배송 기록 간의 더 강력한 연결이 필요할 수 있습니다.

OEM 구매자에게 있어 실질적인 교훈은 분명합니다. 추적성은 빌드가 라인을 떠난 후 중요한 질문에 답해야 한다는 것입니다.

무엇이 지어졌나요?
무엇이 사용되었나요?
어떻게 테스트되었나요?
무엇이 바뀌었나요?
무엇이 배송되었나요?

기록이 이러한 질문에 답할 수 있다면 추적성은 실제 작업을 수행하는 것입니다.