BGA란 무엇이며 장점은 무엇입니까?
BGA(Ball Grid Array)는 칩 밑면에 솔더볼을 매트릭스 형태로 배열하는 패키징 방식이다. SMT 프로세스와 결합되어 다음을 제공합니다.
- 더 높은 상호 연결 밀도: 패키지 크기를 늘리지 않고도 높은-핀-개 IC를 지원합니다.
- 낮은 신호 지연 시간 및 기생 인덕턴스: 신호 경로가 짧아 고속-회로에 이상적입니다.
- 자체 정렬 기능: 리플로우 중 표면 장력으로 장치가 자동으로 정렬되어 조립 정확도가 향상됩니다.
- 향상된 열 방출: 솔더 볼과 PCB 구리 평면 사이의 직접적인 열 전달이 가능합니다.
- 낮은 패키지 높이: 가볍고 슬림한 디자인의 요구 사항을 충족합니다.

일반적인 BGA 유형 및 성능 범위
STHL은 다음을 포함하여 최소 지원 피치 0.25mm로 마이크로 BGA(2 × 3mm)부터 대형 BGA(45~55mm)까지 모든 것을 처리할 수 있습니다.
- μBGA, FBGA, CSP, WLCSP
- CABGA, CTBGA, CVBGA
- LGA, FCBGA, LBGA
- 특수 고밀도-패키지(예: 플립-칩 BGA)
SMT BGA 어셈블리 – 핵심 프로세스
1. PCB 패드 및 비아 설계
- 접합 신뢰성 향상을 위해 솔더가 패드 측벽을 감싸도록 하는 NSMD 패드가 권장됩니다.
- 인-패드 비아는 납땜 위킹을 방지하기 위해 플러그를 꽂거나 도금을 닫아야 합니다.
- 솔더볼 부착에 영향을 주지 않도록 비아-인-패드 설계를 평탄화해야 합니다.
2. 솔더 페이스트 스텐실 디자인
- BGA 패드에는 원형 구멍이 권장됩니다.
- 두께: 100~150μm(패드 면적 비율 및 스텐실 재료에 따라 다름)
- 레이저-절단 스테인리스강 스텐실은 일관된 솔더 페이스트 전사를 보장합니다.
3. 높은-정밀 배치
- CCD 비전 정렬 시 ±40~50μm 배치 정확도.
- 패키지 외형 공차를 보상하기 위한 볼 인식.
- 솔더 페이스트 압착-및 단락을 방지하기 위해 배치 압력을 제어합니다.
4. 리플로우 솔더링
- 맞춤형 12개 구역 질소 리플로우 프로파일로 보이드를 줄이고 접합 강도를 향상시킵니다.
- 양면{0}}어셈블리의 경우 2차 리플로우 중에 하단-부품이 이동하는 것을 방지하세요.
- 모든 솔더 조인트의 균일한 가열을 보장하기 위해 BGA 변형을 제어합니다.

검사 및 품질 보증
- AOI 광학 검사: 주변 솔더 볼 위치와 솔더 페이스트 인쇄 품질을 확인합니다.
- X-레이 검사: 숨겨진 조인트를 100% 검사하여 콜드 조인트, 브리징, 보이드 또는 누락된 볼을 감지합니다.
- IPC-A-610 클래스 3 규정 준수: 자동차 및 의료 전자 제품과 같은 고신뢰성 제품에 적합합니다.

재작업 및 재볼링
- 전체 장치 교체 또는 리볼링을 위한 전문 재작업 스테이션입니다.
- 구성 요소 수분 수준(J-STD-033) 및 가열 프로필(J-STD-020)을 엄격하게 제어합니다.
- 인접한 구성 요소에 영향을 미치는 2차 리플로우 위험을 최소화합니다.
응용 분야
요약
프로젝트가 고속 신호 무결성, 열 관리 또는 장기-신뢰성-과 같은 문제에 직면하거나 BGA 패키징으로 인해 제조 가능성 문제가 발생하는 경우 - Gerber 파일과 요구 사항을 보내주세요. 우리는 잠재적인 위험을 식별하기 위해 엔지니어링 통찰력을 적용하고 생산 경험을 활용하여 실용적이고 생산 준비가 완료된 프로세스 계획을 수립하여 SMT BGA 어셈블리가 설계부터 배송까지 원활하게 실행되도록 보장합니다.
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