OEM 구매자가 보다 원활한 EMS 생산을 위해 PCBA 프로젝트를 준비하는 방법

PCBA 프로젝트는 단지 회로 설계가 완료되었다고 해서 EMS 생산 준비가 완료되는 것은 아닙니다.

이것이 바로 많은 프로젝트가 막히는 곳입니다.

Gerber 또는 ODB++ 파일을 사용할 수 있습니다. BOM은 언뜻 보면 완전한 것처럼 보일 수 있습니다. 프로토타입의 전원이 엔지니어링 연구실에서 켜져 있을 수 있습니다. 그러나 프로젝트가 실제 EMS 생산으로 전환되면 작고 불분명한 세부 사항이 중요해지기 시작합니다.

• 부품 소싱은 누가 담당합니까?
• 어떤 BOM 개정을 작성해야 합니까?
• 대체품이 허용됩니까?
• 보드에 프로그래밍이 필요합니까?
• EMS 파트너는 기능 테스트를 실행해야 합니까, 아니면 어셈블리 검사만 실행해야 합니까?
• 커넥터, 관통 구멍 부품, 라벨 또는 패키징 요구 사항이 빌드 노트에 누락되어 있나요?{0}}
• 고객이 첫 번째 배치 이후에 펌웨어를 변경하면 어떻게 됩니까?

이는 사소한 행정적 질문이 아닙니다.

이는 견적 정확성, 자재 계획, 생산 흐름, 테스트, 재작업, 리드 타임 및 반복성에 영향을 미칩니다.

OEM 구매자의 경우 PCBA 프로젝트를 잘 준비한다고 해서 완벽한 문서 패키지를 만드는 것은 아닙니다. 실제 프로젝트는 변화합니다. 세부 사항이 진화합니다. 질문이 나타납니다.

목표는 더 간단합니다. EMS 파트너에게 추측 없이 프로젝트를 구축, 테스트 및 반복할 수 있도록 충분히 명확한 정보를 제공하는 것입니다.

그것이 보다 원활한 EMS 생산을 위한 출발점입니다.

라인이 실행되기 전에 원활한 EMS 빌드가 시작됩니다.

생산 라인에서는 많은 생산 문제가 발생하지 않습니다.

그들은 그곳에서 발견되었습니다.

극성 메모가 누락되면 설계 검토 중에 긴급해 보이지 않을 수도 있지만 조립 속도가 느려질 수 있습니다. 커넥터 방향이 불분명해도 견적이 차단되지는 않지만 케이블이나 인클로저 통합 중에 실수가 발생할 수 있습니다. 승인된 대체품이 없는 BOM은 프로토타입에는 적합할 수 있지만 반복 주문에는 위험합니다. 조립 시작 후에 작성된 테스트 방법으로 인해 PCBA가 이미 제작된 경우에도 배송이 지연될 수 있습니다.

이 라인은 누락된 프로젝트 입력을 발견하기 가장 좋은 장소가 아닙니다.

자재를 주문하고 작업 지침을 준비하기 전에 구매자, 엔지니어, 구매자 및 EMS 파트너가 기본 생산 조건에 동의하면 보다 원활한 EMS 빌드가 시작됩니다.

이는 지나치게 복잡할 필요가 없습니다.

명확성이 필요합니다.

EMS 파트너는 제작 대상, 제어되는 부품, 포함되는 프로세스 단계, 제품 검사 또는 테스트 방법, 구매자에게 중요한 기록 또는 라벨이 무엇인지 이해해야 합니다.

명확성이 없어도 프로젝트는 계속 진행될 수 있지만 일반적으로 더 많은 질문, 더 많은 일시 중지 및 피할 수 있는 재작업을 통해 진행됩니다.

제작을 요청하기 전에 빌드 범위를 명확히 하세요.

가장 먼저 명확히 해야 할 것은 빌드 범위입니다.

모든 PCBA 프로젝트가 동일한 것을 의미하는 것은 아닙니다.

일부 구매자는 보드-레벨 PCB 어셈블리만 필요합니다. 다른 사람들은 구성 요소 소싱, 프로그래밍, 기능 테스트, 컨포멀 코팅, 박스 빌드 어셈블리, 라벨링 또는 포장 지원을 포함한 턴키 PCB 어셈블리가 필요합니다. 일부 프로젝트는 부분 턴키 방식입니다. 즉, 구매자가 중요한 구성 요소를 공급하고 EMS 파트너가 나머지를 소싱합니다.

이러한 범위는 견적, 자재 계획, 프로세스 흐름 및 배송 책임에 영향을 미칩니다.

예를 들어, "PCBA 견적을 부탁드립니다"라는 요청은 프로젝트에 다음이 포함되어 있는지 여부를 공장에 알려주지 않을 수 있습니다.

• 부품 소싱
• 고객-공급 부품
• PCB 제작
• SMT 조립
• DIP / 관통-홀 조립
• 프로그램 작성
• 해당되는 경우 AOI 또는 X{0}}레이 검사
• ICT, 비행 프로브 또는 FCT
• 기능 테스트
• 라벨링
• 포장
• 박스형 또는 케이블 통합

범위가 더 명확하게 정의될수록 EMS 파트너가 가정해야 하는 가정이 줄어듭니다.

이는 견적을 비교할 때 특히 중요합니다. 하나의 견적에는 소싱, 테스트 및 포장이 포함될 수 있습니다. 다른 하나는 조립 노동만 포함할 수도 있습니다. 처음에는 비슷해 보일 수 있지만 동일한 생산 제안은 아닙니다.

생산이 시작되기 전에 구매자는 빌드 경계를 명확하게 해야 합니다.

• EMS 파트너는 무엇을 공급해야 합니까?
• 구매자는 무엇을 공급해야 합니까?
• 무엇을 조립해야 합니까?
• 무엇을 테스트해야 합니까?
• 무엇을 배달해야 합니까?

이러한 기본 정렬은 나중에 많은 혼란을 방지합니다.

BOM 책임을 조기에 명확히 하세요.

BOM은 단순한 구매 목록이 아닙니다.

PCBA 생산을 위한 주요 제어 문서 중 하나입니다.

유용한 BOM은 EMS 파트너가 불필요한 앞뒤로 오가는 일 없이 생산을 계획할 수 있도록 구성요소 ID, 소싱 책임, 대체 규칙을 명확하게 만들어야 합니다.{0}}

구매자는 최소한 다음 사항을 명확히 해야 합니다.

• 제조업체 부품 번호
• 참조 지정자
• 보드당 수량
• 구성 요소 설명
• 패키지 정보
• 가능한 경우 승인된 대체품
• 부품을 대체하지-마세요-
• 고객-제공 구성요소
• 중요하거나 긴-리드 구성요소
• 특별한 취급이 필요한 부품

가장 큰 위험은 항상 누락된 부품이 아닙니다.

때로는 위험이 불분명한 부분이기도 합니다.

저항값은 쉽게 확인할 수 있습니다. 커넥터, 전원 IC, 메모리 장치, 통신 모듈, 계전기, 광커플러, 센서 또는 디스플레이{1}}관련 구성요소가 프로젝트에 더 많은 영향을 미칠 수 있습니다. 대체품은 설치 공간에 맞을 수 있지만 성능, 펌웨어 동작, 기계적 적합성 또는 테스트 결과를 변경할 수 있습니다.

그렇기 때문에 구매자 승인 규칙이 중요합니다.

일상적인 수동 부품의 경우 승인된 대체 부품이 허용될 수 있습니다. 위험에 민감한-부품의 경우 EMS 파트너가 함부로 대체해서는 안 됩니다.

보다 원활한 프로젝트는 초기에 세 가지 범주를 분리합니다.

• EMS 파트너가 정상적으로 조달할 수 있는 부품
• 승인된 대체 부품이 필요한 부품
• 구매자가 공급하거나 승인해야 하는 부품

여기서 소싱 결정이 생산 안정성에 영향을 미치기 시작합니다. 명확한 소싱 경계는 늦은 질문, 통제되지 않은 대체, 일관되지 않은 반복 배치를 방지하는 데 도움이 됩니다.

조립 노트 바닥에서의 추측을 줄입니다

PCB 설계 파일은 공장에 무엇을 만들어야 하는지 알려줍니다.

현장에서 프로젝트를 어떻게 처리해야 하는지 항상 설명하는 것은 아닙니다.

조립 노트는 그 격차를 줄이는 데 도움이 됩니다.

간단한 SMT 보드의 경우 메모가 최소화될 수 있습니다. 보다 복잡한 산업용 PCBA의 경우 EMS 파트너는 커넥터 방향, 극성, 관통 구멍 부품, 수동 납땜, 선택적 납땜, 기계적 간격, 라벨링, 청소 또는 취급과 관련된 추가 지침이 필요할 수 있습니다.

유용한 조립 참고 사항에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 극성-민감한 구성요소
• 커넥터 방향
• LED 방향
• 스위치 또는 점퍼 설정
• 관통-구멍 구성요소
• 수동 삽입이 필요한 부품
• 선택적 납땜 또는 웨이브 납땜 참고 사항
• 높이 제한이 있는 구성 요소
• 보드-에지 커넥터 요구사항
• 디스플레이, 모듈 또는 케이블의 특수 취급
• 특정 공정으로 청소하면 안되는 부품
• PCB 라벨링 또는 바코드 요구 사항

이러한 세부 사항은 구매자 측에서 작게 보일 수 있습니다.

생산 현장에서는 해석이 줄어듭니다.

좋은 조립 노트는 길 필요가 없습니다. 작업자, 기술자 또는 프로세스 엔지니어가 추측하는 것을 방지해야 합니다.

이는 SMT, DIP 어셈블리, 커넥터, 터미널, 계전기 및 수동 납땜 부품이 동일한 보드에 나타날 수 있는 혼합 기술 PCB 어셈블리에 특히 중요합니다.

프로젝트가 특정 조립 순서나 기계적 방향에 따라 달라지는 경우 빌드가 시작되기 전에 표시되어야 합니다.

테스트 요구사항은 생산 투입물로 간주되어야 합니다.

나중에 테스트를 추가해서는 안 됩니다.

생산계획의 일부입니다.

PCBA 프로젝트의 경우 테스트에는 AOI 검사, X-Ray 검사(해당되는 경우), ICT, 플라잉 프로브, 프로그래밍, FCT 또는 고객별 기능 테스트가 포함될 수 있습니다-. 올바른 테스트 범위는 보드 설계, 제품 위험, 생산 단계 및 구매자 요구 사항에 따라 다릅니다.

구매자는 첫 번째 대화에서 모든 테스트 픽스처 세부 사항을 정의할 필요가 없습니다.

그러나 EMS 파트너는 의도된 테스트 기대치를 조기에 알아야 합니다.

중요한 질문은 다음과 같습니다.

• 이 단계에서는 보드{0}}수준 검사가 충분합니까?
• PCBA에는 프로그래밍이 필요합니까?
• 펌웨어 파일이나 테스트 소프트웨어가 있습니까?
• 시험 포인트가 제공되나요?
• 고정 장치가 필요합니까?
• 배송 전에 어떤 기능을 확인해야 합니까?
• 합격 또는 불합격으로 간주되는 결과는 무엇입니까?
• 실패한 장치를 재작업하고 다시 테스트해야 합니까?
• 구매자에게 테스트 기록이 필요합니까?

테스트 방법이 불분명하기 때문에 프로젝트를 올바르게 조립한 후에도 배송을 기다릴 수 있습니다.

그것은 피할 수 있습니다.

기능 테스트가 필요한 경우 구매자는 테스트 목적, 필요한 도구, 케이블, 소프트웨어, 예상 결과 및 승인 기준을 가능한 한 빨리 공유해야 합니다. 테스트 방법이 아직 개발 중이라면 그 내용도 명확하게 명시해야 합니다.

알려진 공개 항목은 숨겨진 가정보다 관리하기가 더 쉽습니다.

펌웨어, 기계 및 패키징 세부 정보가 늦게 도착해서는 안 됩니다.

일부 PCBA 프로젝트는 보드 전용입니다-. 다른 것들은 펌웨어, 기계적 적합성, 케이블 라우팅, 라벨 또는 포장에 빠르게 연결됩니다.

• EMS 파트너가 이를 일찍 알수록 계획을 세우기가 더 쉬워집니다.
• 펌웨어 및 구성 세부 정보에는 다음이 포함될 수 있습니다.
• 펌웨어 파일
• 프로그래밍 방법
• 버전 관리
• 부팅 동작
• 고객 테스트 소프트웨어
• 일련 번호 또는 MAC 주소 규칙
• 프로그래밍 후 재테스트 요구 사항

기계적 또는 통합 세부정보에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 보드 개요 제한
• 커넥터 노출
• 장착 구멍
• 구성요소 높이 제한
• 인클로저 적합
• 케이블 방향
• 방열판 또는 열 패드 요구 사항
• 접근 금지-구역

포장 세부정보에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• ESD-안전 포장
• 트레이 또는 가방 요구 사항
• 바코드 또는 라벨 위치
• 액세서리 포장
• 판지 라벨
• 선적 보호

이러한 항목 중 어느 것도 생산 흐름에 영향을 미치는 경우 "나중 세부 정보"로 처리되어서는 안 됩니다.

PCB 조립 프로젝트는 프로그래밍, 테스트, 기계적 통합, 라벨링 또는 포장이 범위에 들어가면 매우 빠르게 EMS 프로젝트가 될 수 있습니다.

그렇다고 모든 프로젝트에 박스 빌드 어셈블리가 필요하다는 의미는 아닙니다. 이는 구매자가 어떤 다운스트림 요구 사항이 PCBA 빌드에 영향을 미칠 수 있는지 EMS 파트너에게 알려야 함을 의미합니다.

이러한 세부 정보가 늦게 도착하면 피할 수 있는 변경이 발생하는 경우가 많습니다.

변경 제어로 다음 빌드 보호

첫 번째 빌드는 성공할 수 있지만 변경 사항이 제어되지 않으면 반복하기가 여전히 어려워집니다.

PCBA 프로젝트는 프로토타입, 파일럿 빌드 및 생산 간에 변경되는 경우가 많습니다. PCB가 수정될 수 있습니다. 구성 요소가 교체될 수 있습니다. 펌웨어가 업데이트될 수 있습니다. 테스트 방법이 개선될 수 있습니다. 라벨이 변경될 수 있습니다. 포장 규칙이 추가될 수 있습니다.

변화는 정상입니다.

통제되지 않은 변화가 문제입니다.

생산에 들어가기 전에 OEM 구매자는 변경 사항을 처리하는 방법을 정의해야 합니다.

유용한 제어점은 다음과 같습니다.

• PCB 개정
• BOM 개정
• 펌웨어 버전
• 조립도 개정
• 테스트 절차 개정
• 승인된 대체품
• 고객-공급 부품
• 라벨 개정
• 포장 지시
• 재작업 및 재테스트 규칙

문제는 변화가 일어날지 여부가 아닙니다.

문제는 다음 배치에서 변경 사항, 승인자, EMS 파트너가 이를 구축하는 방법을 명확하게 보여줄지 여부입니다.

간단한 개정표를 사용하면 많은 혼란을 방지할 수 있습니다.

변경 제어가 없으면 EMS 파트너는 오래된 파일로 구축하거나, 오래된 구성 요소를 구입하거나, 잘못된 테스트 방법을 실행하거나, 동일한 생산 배치에 두 버전을 혼합할 수 있습니다.

이는 생산에만 국한된 문제가 아닙니다. 프로젝트 제어 문제입니다.

잘 준비된-PCBA 프로젝트의 모습

잘 준비된-PCBA 프로젝트가 완벽할 필요는 없습니다.

생산 계획을 위해서는 충분히 명확해야 합니다.

실용적인 준비 패키지는 다음과 같습니다.

이것은 보편적인 체크리스트가 아닙니다.

일부 프로젝트에는 더 적은 비용이 필요합니다. 일부는 더 필요합니다.

요점은 EMS 파트너가 생산 중에 발견해야 하는 숨겨진 결정의 수를 줄이는 것입니다.

안정적인 빌드는 우연이 아닙니다. 이는 일반적으로 명확한 입력, 실질적인 엔지니어링 검토, 통제된 후속 조치를 통해 이루어집니다.-

이 토론에서 STHL이 적합한 곳

EMS 생산을 위한 PCBA 프로젝트를 준비하는 OEM 구매자를 위해 Shenzhen STHL Technology Co., Ltd.는 실제 제조 관점에서 빌드를 검토할 수 있습니다.

프로젝트에 따라 여기에는 다음이 포함될 수 있습니다.PCB 조립범위 검토, 부품 소싱 논의, 조립 프로세스 피드백, 프로그래밍 또는 기능 테스트 계획,테스트 및 검사요구 사항 및 생산 핸드오프 지원.

목표는 모든 프로젝트를 더 복잡하게 만드는 것이 아닙니다.

단순한 PCBA는 단순함을 유지해야 합니다. 그러나 프로젝트에 소싱 위험, 프로그래밍, 혼합 조립, 테스트 요구 사항, 기계적 제약, 포장 또는 향후 반복 주문이 포함되는 경우 생산이 시작되기 전에 이러한 입력을 명확히 해야 합니다.

귀하의 팀이 견적 또는 생산 검토를 위해 PCBA 프로젝트를 준비하는 경우 다음을 통해 파일을 제출할 수 있습니다.견적 요청또는 STHL에 직접 문의하세요. info@pcba-china.com.

결론

첫 번째 보드가 라인에 도달하기 전에 보다 원활한 EMS 생산이 시작됩니다.

이는 OEM 구매자가 빌드 범위를 정의하고, BOM 책임을 명확히 하고, 유용한 어셈블리 노트를 공유하고, 테스트 요구 사항을 설명하고, 펌웨어 및 기계 입력을 제어하고, 생산 혼란이 발생하기 전에 수정 사항을 관리할 때 시작됩니다.

좋은 EMS 파트너는 위험을 식별하고, 더 나은 질문을 하고, 프로젝트 입력을 실제 생산 계획으로 전환하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

그러나 구매자의 준비는 여전히 중요합니다.

프로젝트 입력이 명확할수록 정확하게 인용하고, 책임감 있게 소싱하고, 올바르게 조립하고, 의미 있게 테스트하고, 예상치 못한 일이 줄어들면서 빌드를 반복하기가 더 쉬워집니다.

OEM 구매자가 얻을 수 있는 교훈은 간단합니다. 즉, 생산 라인에서 누락된 정보를 발견할 때까지 기다리지 마십시오. EMS 파트너가 더 적은 가정으로 PCBA 프로젝트를 구축, 테스트 및 지원할 수 있도록 PCBA 프로젝트를 준비합니다.