선택적 납땜을 선택하는 이유
기본 프로세스
- 스프레이 플럭스: 대상 납땜 접합 영역에만 적용되어 잔류물과 청소 비용을 줄입니다.
- 예열: 적외선과 상단- 장착형 열기 대류를 통해 플럭스를 활성화하고 열충격을 최소화합니다.
- 납땜: 점{0}}별-납땜을 위한 PCB와 용융 납땜 웨이브 사이의 국부적인 접촉입니다. 온도, 체류 시간, 파고를 독립적으로 설정할 수 있습니다.
- 질소 차폐: 고-순도 질소(99.999%)는 산화를 방지하고 불순물을 줄이며 안정적인 솔더 웨이브를 유지합니다.
프로세스 유형
미니 웨이브 납땜
소형 솔더 웨이브 노즐은 용융된 솔더를 대상 접합부에 정확하게 전달하므로 공간이 좁고 부품이 밀집된 PCB에 이상적입니다.
선택적 웨이브 납땜
특정 영역에 국부적인 파동을 생성하여 -인접한 조인트를 일괄 납땜하고 효율성과 정밀도의 균형을 유지합니다.
선택적 납땜 어셈블리
고품질의 일관된 대량 납땜을 달성하기 위해 프로그래밍 가능한 라우팅, 질소 차폐 및 인라인 검사를 결합한 완전 자동화된 생산입니다.-
주요 장비 및 프로세스 요소
- 노즐: 제한된 영역을 위한 1.5mm의 작은 직경; 다양한 조인트 요구 사항에 맞게 크기를 교환할 수 있습니다.
- 납땜 및 납땜 냄비: 270~300도에서 작동하는 SAC305와 같은 일반적인 무연{0}}합금; 다양한 합금 및 노즐 유형에 대해 여러 포트를 동시에 구성할 수 있습니다.
- 질소 공급: 고압 실린더, 액체 질소 탱크 또는 -현장 질소 발생기- 장기적인 비용 효율성을 위해 후자를 권장-합니다.
- 예열 시스템: 적외선 가열과 오버헤드 열기가 결합되어 있으며 안정성을 위해 폐쇄형-루프 온도 제어 기능이 있습니다.
- PCB 운송 및 고정 장치: 로드/언로드 스테이션이 있는 인라인 컨베이어; 처리량을 높이기 위한 이중-트랙 또는 이중{1}}스테이션 설계.
응용
- -고밀도 혼합-조립 보드의 납땜 후-
- 열에 민감한 부품 근처의 관통 구멍-납땜-.
- 다층 두꺼운 구리판의 부분 납땜.-
- 자동차 전자 장치, 의료 기기 및 산업 제어와 같은 고신뢰성 분야의 PCB 선택적 납땜.-
장점
- 열 손상을 방지하는 정밀 납땜.
- 일관성이 높아 재작업이 줄어듭니다.
- 자동화로 인해 인건비가 절감됩니다.
- 품질 감사 요구 사항을 충족하는 추적 가능한 프로세스 데이터입니다.
STHL의 차별화된 역량
STHL은 최대 ±0.05mm의 납땜 정확도로 미니 웨이브 솔더링과 선택적 웨이브 솔더링 간의 이중{0}}모드 전환을 지원하는 여러 개의 가져온 선택적 솔더링 시스템을 운영합니다. 20년 동안 쌓은 PCBA 제조 전문성, 전체-프로세스 MES 실행 시스템, 100% AOI/X-Ray 검사를 바탕으로 대량 생산 중에 솔더 접합부 외관과 전기적 성능에 있어 탁월한 일관성을 유지합니다.
자동차-등급 표준을 충족하든 의료 기기의 정밀 요구 사항을 충족하든 STHL은 높은-정밀도, 낮은-열 충격- 및 완벽하게 추적 가능한 선택적 납땜 조립 솔루션을 제공합니다.
요약 및 협업 초대
스루홀 납땜에서-선택적 납땜은 혼합 생산이 많고 신뢰성이 높은 응용 분야에서 선호되는 공정이-되었습니다. PCB 설계에 공간 제한, 열에 민감한 구성 요소 보호 또는 매우 높은 일관성 요구 사항이 포함된 경우 STHL의 선택적 납땜 솔루션은 프로세스 평가 및 경로 프로그래밍에서 대량 생산에 이르기까지 완벽한 지원을 제공할 수 있습니다-.
Gerber 파일과 요구 사항을 다음 주소로 보내십시오.info@pcba-china.com- 귀사 제품의 성능과 배송 일정을 보호하는 높은-표준 선택적 납땜 프로세스를 제공하겠습니다.
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