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웨이브 솔더링이란 무엇입니까?
웨이브 솔더링은 펌프가 주석 욕조에서 안정적인 용융 솔더 웨이브를 생성하여 PCB 패드와 구성 요소 리드가 웨이브를 통과할 때 즉시 납땜되도록 하는 배치 솔더링 프로세스입니다.
- 적용 범위: 변압기, 인덕터 및 커넥터와 같은 THT 구성 요소의 웨이브 솔더링에 특히 적합합니다.
- 하이브리드 공정: 한쪽은 리플로우 솔더링 - SMT 리플로우, 다른 쪽은 웨이브 솔더링과 결합할 수 있습니다.
- 보호 분위기: 질소 웨이브 솔더링은 산화 결함을 줄이고 솔더 조인트 외관을 개선합니다.
핵심 공정 및 장비 구성 요소
1. 납땜욕 및 파형
- 플랫 웨이브: 넓은 납땜 영역에 이상적입니다.
- 난류: 복잡한 솔더 조인트의 습윤성을 향상시킵니다.
- 온도 제어: 무연{0}}납땜(예: 무연 웨이브 납땜용 SAC305)은 일반적으로 260도 ±5도가 필요합니다.
2. 장비 구조
- 컨베이어 시스템: 안정적인 PCB 운송을 보장합니다.
- 플럭스 적용: 스프레이 또는 폼 방법; 스프레이는 더욱 균일한 커버력을 제공합니다.
- 예열 영역: 플럭스를 활성화하고 열충격을 줄이기 위한 65~121도.
- 납땜 영역: 납땜 욕조와 펌프가 물결 패턴을 형성하여 납땜을 완료합니다.
3. 솔더 유형
- 납-함유: Sn63/Pb37, Sn60/Pb40.
- 무연-: SAC305, Sn-Cu-Ni.
중요한 공정 매개변수
온도
구성 요소 유형에 따라 조정됩니다. 견고한-부품에는 최대 280도가 필요할 수 있습니다.
유량
산화물을 제거하고 표면 장력을 감소시킵니다. PCB가 납땜 욕조에 들어가기 전에 적용됩니다.
예열율
PCB 뒤틀림을 방지하기 위해 2~4도/초입니다.
청소
세척 가능한 납땜 연결부는 탈이온수를 사용한 납땜 후 세척이 필요합니다.- 아니-깨끗한 유형에는 잔류물 영향 평가가 필요하지 않습니다.
품질 관리 및 검사
STHL에서는 모든 PCB 웨이브 솔더링 프로세스가 여러 검사 단계와 결합됩니다.
- AOI: 주변 솔더 조인트 위치와 솔더 페이스트 인쇄 품질을 확인합니다.
- X-레이: 콜드 조인트, 브리징, 보이드 등 숨겨진 결함을 감지합니다.
- IPC-A-610 클래스 3 규정 준수: 신뢰성이 높은 제품의 납땜 품질을 보장합니다.
프로세스 변형 및 적용 시나리오
- 선택적 웨이브 솔더링: 특정 조인트에 대한 국지적 솔더링으로 혼합-조립 보드에 이상적입니다.
- 산업용 제어 보드: 고전류 스루-홀 부품 납땜.
- 자동차 전자 장치: 자동차-등급 온도 및 진동 저항 요구 사항을 충족합니다.
- 가전 메인 제어 보드: 고-효율성 대량 생산.
- 통신 장비 백플레인: 신호 무결성을 보장하기 위한 다중-핀 커넥터 납땜.
일반적인 결함 및 예방
보이드
플럭스 적용 및 예열 프로필을 최적화합니다.
균열
냉각 속도를 제어합니다.
납땜 부족
파도 높이와 접촉 시간을 조정합니다.
브리징
PCB 레이아웃과 솔더 볼륨을 최적화합니다.
요약 및 협업 초대
STHL에서는 웨이브 솔더링 어셈블리를 단순한 대량 솔더링 방법이 아닌 정밀 제조 공정-으로 간주합니다. 귀하의 프로젝트가 스루홀 솔더링에서 효율성과 높은 신뢰성을 모두 요구하거나{2}}무연 웨이브 솔더링 환경에서 일관된 고품질 접합을 요구하는 경우, 우리는 귀하와 프로세스 솔루션에 대해 논의할 수 있는 기회를 환영합니다.
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